6.5 零件图的技术要求(课件）-高一《机械制图》同步教学（中国人民大学出版社）

6.5 零件图的技术要求 技术要求的内容 表面粗糙度 尺寸公差 表面形状和位置公差 材料及热处理 表面粗糙度 形位公差 尺寸公差 技术要求 表面粗糙度反映零件表面的光滑程度，是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。 （一）表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 一 表面粗糙度代号在图样上的注法 （二）评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra （三）表面粗糙度代号及其注法 ⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 ⑴ 表面粗糙度符号 基本符号: 60° 60° H2 H1 H1 ≈1.4h H2=2.1H1 h —字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 ⑵ 表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是m。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。 Rz3.2 用任何方法获得的表面, Rz的上限值为3.2m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2m，加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 最大值为3.2m，最小值为1.6m。 注意： ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 例如： ⒉表面粗糙度代号在图样上的标注方法 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号，可统一注在图纸的右上角，并加注“其余”二字,其高度是图中代号的1.4倍，如例1所示。 其余 12.5 例1： ★ 当零件的所有表面具有相同的粗糙度要求时，其代号可统一注在图纸的右上角,其高度是图中代号的1.4倍，如例2所示。 12.5 例2： 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。 ★ 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向 一致。 ★ 符号的尖端 必须从材料外指向表面。 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 × ⒊ 标注示例 2×45° 6.3 6.3 × 11 二、公差与配合在图样上的标注 ⒈ 在装配图上的标注 标注形式为： 基本尺寸————————————— 孔的基本偏差代号、公差等级 轴的基本偏差代号、公差等级 ★采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。 例如： 基孔制间隙配合 基孔制过渡配合 30 H8 f7 40 H7 n6 轴 轴套 箱体 30 H8 f7 40 H7 n6 底座 滑轮 销轴 开口销 ★采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。 例如： 是基轴制间隙配合 是基轴制过渡配合 12 J8 h7 12 J8 h7 12 F8 h7 12 J8 h7 ⒉ 在零件图上的标注 ⑴ 基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。 30H8 30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。 14 ⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。 30 +0.033 0 -0.041 30 -0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 ⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。 30H8( ) +0.033