6.3 零件的工艺结构(课件）-高一《机械制图》同步教学（中国人民大学出版社）

6.3 零件的工艺结构 一、 铸造零件的工艺结构 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 缩孔 裂纹 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交 过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角 过渡线 2. 过渡线 ⑵ 两等直径圆柱相交 切点附近断开 铸造圆角 ⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法 A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致 ⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 从这点开始有曲线 相交 相交 相切 相切 3. 起模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为起模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。 起模斜度 4. 壁厚均匀 缩孔 壁厚均匀 壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡 ⒈ 倒角 通常在轴及孔端部倒角。 作用：便于装配和操作安全。 二、机械加工零件的工艺结构 b× α b α 倒角宽度b 按轴（孔）径查标准确定。 α = 45°，也可取 30°或 60°。 ⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。 砂轮越程槽 退刀槽 φ b φ b φ b 砂轮 ⒊ 钻孔端面 作用：应和钻头垂直且结构完整，避免钻孔偏斜和钻头折断。 不合理 合理 合理 不合理 合理 凸台 凹坑 凹腔 凹槽 接触加工面 ⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。 6.4 零件图的尺寸标注 零件图上的尺寸标注,除了符合前面讲的正确、完整、清晰之外，还必须合理，也就是即要满足设计要求 又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确的选择尺寸基准 零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些点、线、面。 1.设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 2.工艺基准 用以确定零件加工和测量时的基准。 工艺基准 A－A A A 设计基准 设计基准 3.主要基准和辅助基准 零件的长、宽、高每个方向的尺寸至少有一个基准，这三个基准就是主要基准。必要时还可以增加一些基准，即辅助基准（次要基准）。 ※主要基准和次要基准之间一定有尺寸联系。 ※主要基准尽量为设计基准，同时也为工艺基准。 ※辅助基准可为设计基准或工艺基准。 长度方向主要基准 宽度方向主要基准 高度方向辅助基准 设计基准 高度方向主要基准 设计基准 工艺基准 链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响 二、 正确标注定位、定形尺寸 从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式 1.链状式 零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式 a±0.1 b ±0.1 c ±0.1 2. 坐标式 零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发，称为坐标式。 a±0.1 b ±0.1 c ±0.1 A B C 坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累 3. 综合式 零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注。 a±0.1 b ±0.1 c ±0.1 (e±0.1) d±0.1 综合式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中应用最广泛。 三、主要尺寸要直接注出 所谓主要尺寸是指零件的性能尺寸和影响零件在机器中工作精度、装配精度等的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 装配图 不合理 合理 四、避免注成封闭的尺寸链 b c d e b c d 长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。 错误！ 正确！ 五、 应尽量符合加工顺序 ① ② ③ ④ 加工顺序： 2×6 20 36 45 8 1×45° 10 16 六、不同工种加工的尺寸应尽量分开标注 七、应考虑便于测量 不合理 合理 图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。 由其他 尺寸确 定的半 径 R 常见结构的尺寸注法 EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布”。 均 布 EQS 结构名称 尺寸标注方法 说 明 14 14 正方形 □ 用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。 倒角、退刀槽的尺寸注法 45°倒角 非45°倒角 一般 45°倒角按 “宽度×角度”