9.6 零 件 测 绘（课件）-高一《机械制图》同步教学（人民邮电版）

9.6 零 件 测 绘 9.6.1 零件测绘的方法与步骤 1．分析零件 2．画出零件草图 一般来说草图虽是徒手画出的图样，但它也应具有正规零件图所应包含的全部内容。 草图绘制的步骤如下。 （1）根据零件的结构形状确定零件的视图表达方案。 图9-50所示为阀盖属盘盖类零件。 绘图时，将其主视图按工作位置安放，并考虑零件的形状特征，选择过回转轴线的剖视图作为主视图，这样便使零件的内形和各部分相对位置表达得比较清楚；同时用左视图表达带圆角的方形凸缘和4个通孔。 图9-50 阀盖零件草图绘图步骤 （2）确定绘图比例，布置图幅。 （3）详细画出零件的内外结构和形状，如图9-50（b）所示。 （4）选择基准，画出全部尺寸的尺寸线、尺寸界线及箭头。经过仔细校核后，描深轮廓线，画好剖面线，如图9-50（c）所示。 （5）集中测量尺寸、注写各个尺寸，如图9-50（d）所示。 （6）制定并注写技术要求。 （7）检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。 3．根据零件草图画零件工作图 在画零件工作图时，需要对草图再进行审核。 对照经过复查、补充、修改的草图，用仪器或计算机画出零件工作图，这样，整个零件测绘的工作就进行完了。 零件图的绘制方法和步骤同前，这里不再赘述。 最终完成的阀盖零件图如图9-51所示。 图9-51 阀盖零件图 9.6.2 常用测量方法 1．测量工具 在零件测绘中，常用的测量工具、量具有：直 尺、内卡钳、外卡钳、游标卡尺、内径千分尺、 外径千分尺、高度尺、螺纹规、圆弧规、量角 器、曲线尺、铅丝和印泥等。 对于精度要求不高的尺寸，一般用直尺和内、外卡钳等测量即可。 对精确度要求较高的尺寸，一般用游标卡尺、千分尺等精确度较高的测量工具测量。 特殊结构一般要用特殊工具如螺纹规、圆弧规、曲线尺来测量。 游标卡尺和千分尺只能用于测量加工过的表面，不允许用来测量表面粗糙的零件，以免磨损。 用内、外卡钳进行测量时，需与钢尺结合读出数值。 2．常用的测量方法 （1）测量回转面的直径 对一般直径尺寸，用内、外卡钳和直尺配合测量即可。 外圆柱面直径用外卡钳测量，如图9-52所示。 圆孔的直径用内卡钳测量，如图9-53所示。 对较精确的直径尺寸，多用游标尺或内、外千分尺测量。 图9-52 测量外圆尺寸 图9-53 测量内圆尺寸 （2）测量孔间距 ① 孔对称时，如图9-54所示，此时有D=D0=A+d。 ② 孔不对称时，如图9-55所示。 图9-54 测量孔距（一） 图9-55 测量孔距（二） （3）测量孔的中心高 如图9-56所示，中心高H=A+D/2。 （4）测量圆角 测量较小的圆角，可直接用圆角规，如图9-57所示。 每套圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半测量内圆角，每片上均刻有圆角半径的大小。 测量时，只要在圆角规中找出与被测部分完全吻合的一片，从片上的数值可知圆角半径的大小。 测量大的圆角，可用拓印法、坐标法等方法。 图9-56 测量中心高 图9-57 圆角规 （5）测量角度 用量角规可直接量出，如图9-58所示。 （6）螺纹测绘 ① 外螺纹的测量 可采用螺纹规来测量螺纹的牙型和螺距。 在螺纹规中选择与被测螺纹完全吻合的规片，该规片上标的数字即为所求牙型与螺距，如图9-59所示。 再用游标卡尺量出螺纹大径，并确定螺纹的线数及旋向。 图9-58 量角规 图9-59 螺纹规 如果没有螺纹规，可用在纸上印痕的方法来测定螺距。 将纸放在螺纹上，压出螺距印痕，印痕愈多，算出的螺距愈准确。用钢尺量出几个螺距的长度L，然后除以螺距的数量n，即可算出螺距的数值大小，如图9-60所示。 将测量所得的牙型、大径、螺距，与有关手册中的螺纹标准进行核对，选取与之相近的标准数值。 图9-60 印痕法 ② 内螺纹的测量 一般情况下，测定内螺纹时，只需测定与之旋合的外螺纹即可。 如果只有螺孔，则也可用螺纹规或印痕法测出螺距和确定牙型，并用游标卡尺量出螺纹小径，再根据牙型、螺距及小径，从螺纹标准中查得相应的螺纹大径。 （7）齿轮测绘 齿轮是常用件，这里主要介绍标准齿轮轮齿部分的测绘方法。 直齿圆柱齿轮测绘时，主要是确定模数m和齿数z。 齿轮的其他尺寸参数可用计算公式确定。 具体步骤如下。 ① 数出被测量齿轮的齿数z ② 测量齿顶圆直径d 当齿数z为偶数时，可直接用游标卡尺量得；当齿数z为奇数时，可由2e+d算出。 如图9-61所示，e为齿顶到轴孔的距离，d是齿轮轴孔的直径。 ③ 根据公式计算出模数m，然后查有关手册选取与其相近的标准模数值。 ④ 根据选定的标准模数m，按公式计算出齿轮各尺寸参数，包括齿顶圆直径da