9.5.1 表面粗糙度（课件）-高一《机械制图》同步教学（人民邮电版）

9.5 零件图上的技术要求 9.5.1 表面粗糙度（GB/T 131—2006） 1．表面粗糙度的基本概念 由于刀具与工件表面的摩擦、材料硬度不均匀及其他因素的影响，零件加工后，表面总是留有加工痕迹，如图9-34所示。 我们将这种零件加工表面上微小间距和微小峰谷组成的微观不平形状特征称为表面粗糙度。 表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标，对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观都有影响。 2．表面粗糙度的评定参数 国家标准规定了两项评定表面粗糙度的参数，即轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz。 （1）轮廓算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差是在零件表面的取样长度l内沿测量方向的轮廓线上的点与基准线之间的距离绝对值的算术平均值，如图9-35所示。 图9-34 零件表面的微观不平情况 图9-35 轮廓算术平均偏差 （2）轮廓最大高度Rz 如图9-35所示，Rz是在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，它在评定某些不允许出现较大加工痕迹的零件表面时有实用意义。 在评定表面粗糙度参数时，国家标准优先选用Ra。Ra的数值及取样长度l见表9-3。 表9-3 Ra的取样长度及系列值 注：Ra数值中黑体字为第一系列，应优先采用。 3．表面粗糙度的选用 零件表面粗糙度的评定参数轮廓算术平均偏差Ra的数值越大，零件表面越粗糙，其表面质量越低，加工成本就越低；轮廓算术平均偏差Ra的数值越小，零件表面越光滑，其表面质量越高，加工成本就越高。 Ra/m 表 面 特 征 加 工 方 法 应 用 举 例 50、25、12.5 可见刀痕 粗车、粗铣、粗刨、钻孔、锯断以及铸、锻、轧制等 多用于粗加工的非配合面，如机座底面、轴的端面、倒角、钻孔、键槽非工作面等 6.3、3.2、1.6 可见加工痕迹 精车、精铣、精刨、铰孔、刮以及拉削等 较重要的接触面和一般配合面，如键槽和键的工作面、轴套及齿轮的端面、定位销的压入孔等 0.8、0.4、0.2 不可见加工痕迹 精铰、精磨、抛光等 要求较高的接触面和配合面，如齿轮的工作面、轴承的重要表面、圆锥销孔等 0.1、0.05、0.012 光泽面 研磨、超级精密加工等 高精度的配合表面，如要求密封性能好的表面、精密量具的工作面等 表9-4 表面粗糙度Ra值与加工方法 4．表面粗糙度代号及标注 零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。 （1）表面粗糙度的符号 表面粗糙度的基本符号如表9-5所示，表面粗糙度的全部符号都是在基本符号的基础上变化而来的。 表9-5 表面粗糙度符号及意义 表9-6 表面粗糙度的代号及意义 （3）表面粗糙度有关内容的注写位置 表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中的注写位置如图9-36所示。 a——注写表面结构的单一要求； a和b——注写两个或多个表面结构要求； c——注写加工方法； d——注写表面纹理和方向； e——注写加工余量，该加工佘量的单位为mm。 图9-36 表面粗糙度的代号 （4）表面粗糙度在图样上的标注 零件图上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工成型后的要求，其标注规则如下。 ① 在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。当位置狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注。 ② 符号的尖端必须从材料外指向表面。 ③ 表面粗糙度代号中数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。 其他规定及标注方法如表9-7所示。 表9-7 表面粗糙度的标注方法 图 例 说 明 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致 图 例 说 明 必要时，表面结构符号可用带箭头或黑点的指引线引出标注 表面结构要求在每一表面只标注一次，并尽可能与相应的尺寸及公差标注在同一视图上，除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。 不连续的同一表面，用细实线相连，其表面结构要求只标注一次 如果零件的多数（包括全部）表面有统一的表面结构要求，则该要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时（除全部表面具有相同要求的情况外），表面结构要求的符号后面应有： 1．在圆括号内给出的无任何其他标注的基本符号 2．在圆括号内给出的不同的表面结构要求 不同表面结构要求应直接标注在图形中 当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法。可用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏的附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注 续表 图 例 说 明 由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺