9.4.2 金属切削加工工艺对零件结构的合理性要求（课件）-高一《机械制图》同步教学（人民邮电版）

9.4.2 金属切削加工工艺对零件结构的合理性要求 1．倒角或圆角 为了防止划伤人和便于装配、保护装配面，一般常在轴端、孔端和台阶处加工倒角。 为了避免因应力集中产生裂纹，轴肩、孔肩处往往加工成圆角，如图9-27所示。倒角或圆角都属于标准结构，倒角宽度C和圆角半径R可按轴（孔）直径查相关标准确定，45°倒角可用简化标注。 图9-27 倒角的画法和标注 2．退刀槽和砂轮越程槽 为了使刀具能顺利地进入或退出零件的加工表面将其加工彻底，保证装配时该零件与相邻零件靠紧，有时需要在零件上加工出退刀槽、砂轮越程槽等，如图9-28所示。 图9-28 退刀槽和砂轮越程槽 3．钻孔对零件结构的要求 如图9-29所示需钻孔的零件，设计时应保证钻头的轴线垂直于被钻孔零件的表面，并且不应有半悬空孔。 否则，不易钻入，或使孔的位置不易钻准，甚至折断钻头。 另外还应留足钻孔的空间位置，以便于钻孔，如图9-30所示。 当钻不通孔或阶梯孔时，孔的末端应画成120°锥角。 图9-29 钻头要尽量垂直于被钻孔的端面 图9-30 钻孔时应有方便的工作条件 图9-31 钻孔的结构 4．凸台和凹坑 一般要对两零件的接触面进行加工，为了降低加工费用，也为了保证两零件接触良好，在允许的情况下，应尽量减少加工面积。 常用的办法是，在零件表面设计出凸台、凹坑或凹槽，如图9-32所示。 图9-32 凸台和凹坑 5．滚花 为了防止操作时在零件表面上打滑，在某些手柄和圆头调整螺钉的头部常做出滚花。 滚花有两种标准形式：直纹与网纹。 滚花的画法如图9-33所示。 图9-33 滚花的表达法与尺寸注法 $