8.2.3 零件图的尺寸标注（课件）-高一《机械制图》同步教学（人民邮电版）

8.2.3 零件图的尺寸标注 尺寸标注建立在组合体尺寸标注的基础上，达到四项要求：正确、完整、清晰和合理。 下面介绍尺寸标注需遵循的基本原则: 一、正确选择尺寸基准 尺寸基准是指标注和测量尺寸的起点 。 零件在长、宽、高三个方向上都至少有一个基准，称为主要基准，有时还需要附加若干辅助基准。 8.2.3 零件图的尺寸标注 一、正确选择尺寸基准 基准根据作用不同，可分为设计基准和工艺基准。 （1）设计基准 为保证零件的设计要求而确定的基准，称为设计基准，通常采用相对位置的接触面、对称面、回转面的轴线等作为设计基准，如图8.12所示。 图8.12 8.2.3 零件图的尺寸标注 一、正确选择尺寸基准 设计基准和工艺基准最好能够重合，这样既可满足设计要求，又可便于加工测量。 （2）工艺基准 零件在加工或测量时所要求的基准，称为工艺基准，如图8.12的主视图所示，以凸台的顶面为基准测量螺孔的深度比较方便。 图8.12 8.2.3 零件图的尺寸标注 二、重要的尺寸直接注出 图8.13 8.2.3 零件图的尺寸标注 三、避免出现封闭的尺寸链 如图8.14（a）所示，a＋b＋c＝l，a、b、c、 l就构成一个封闭的尺寸链，由于加工误差和累积误差的存在，尺寸链中任一环的尺寸误差都等于其他各环尺寸误差之和，无法同时满足各环的尺寸精度，故尺寸链不能封闭，需在各段中选择一个不重要的尺寸留空，不予标注，称为开口环，如图8.14（b）所示。 图8.14 （a）错误的标注方法 （b）正确的标注方法 8.2.3 零件图的尺寸标注 四、尺寸标注要便于加工 （1）尺寸标注要符合加工顺序 为了便于加工和测量读图，应按加工顺序标注尺寸，例如车削传动轴时一般先车削一端，然后调头车削另一端，其轴向尺寸标注应有一个主要基准和一个辅助基准，如图8.15所示。 图8.15 8.2.3 零件图的尺寸标注 四、尺寸标注要便于加工 （2）内部尺寸和外部尺寸应分类标注 为了便于读图，内部尺寸和外部尺寸应分开两边各自集中标注，如图8.16所示。 图8.16 内部尺寸和外部尺寸的标注 8.2.3 零件图的尺寸标注 四、尺寸标注要便于加工 （3）按加工方法标注 如图8.17所示的轴瓦，加工时上、下轴瓦要合起来镗孔，故应标注直径Ф而不是半径R。 图8.17 按加工要求需标注直径 8.2.3 零件图的尺寸标注 五、尺寸标注要便于检测 尺寸标注要考虑检测的可能性和检测方便，如图8.18所示。 图8.18 （a） （b） （c） （d） 8.2.3 零件图的尺寸标注 六、常见孔结构可采用简化标注 表8.1 Ф5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）。锥销孔通常是两零件装在一起后再加工，故应注明“配作” 直径为5mm的4个光孔，孔深可与孔径连注 说明 一般注法 简化注法 结构 类型 直径为5㎜的4个光孔，深为12㎜，钻孔后需精加工至 ㎜，深度为10㎜ 光 孔 一 般 孔 精加工孔 锥孔 表8.1 公称直径为8㎜的螺孔长度为10㎜，中径和顶径的公差带代号为6H，钻孔深度为12㎜ 公称直径为8㎜的两个螺孔，中径和顶径的公差带代号为6H 锪孔Ф13㎜的深度不必标注，一般锪平到不出现毛面为止 4个柱形沉孔的直径为Ф13㎜，深度为3㎜ 直径为Ф7㎜的4个孔，90°锥形沉孔的最大直径为Ф13㎜ 沉孔 螺孔 锥形沉孔 柱形沉孔 锪平沉孔 通孔 不通孔 $