8.2.1 零件结构形状的表达（课件）-高一《机械制图》同步教学（人民邮电版）

8.2 零件图的绘制方法 8.2.1 零件结构形状的表达 一、总体原则 （1）理解零件在机器或部件中的位置和作用，了解加工方法，视图表达要方便识读； （2）分析零件的结构特点，合理选择主视图和其他视图，使每个视图都有表达的重点，并尽量做到相互关联和相互呼应； （3）在表达清楚的前提下尽量减少图形数量，力求作图简便； （4）优先考虑基本视图以及在此基础上的剖视图，采用局部视图、局部剖视图、斜视图或斜剖视图时应尽可能按投影关系配置在相关视图附近； （4）考虑各个视图布置的位置，使视图清晰均匀，便于标注尺寸和技术要求。 8.2.1 零件结构形状的表达 图8.3 叉架的主视图 二、选择主视图 主视图是一组视图的核心，选择主视图一般遵循以下三个原则： （1）按形状特征原则选择主视图 主视图应尽可能清楚、尽可能多地表达零件的内、外结构特点和各形体之间的相互位置关系，如图8.3所示。 （a）立体图 （b）主视图 8.2.1 零件结构形状的表达 图8.4 按工作位置原则选择主视图 二、选择主视图 主视图是一组视图的核心，选择主视图一般遵循以下三个原则： （2）按工作位置原则选择主视图 主视图应尽可能与零件安装在机器或部件中的工作位置一致，便于理解零件的工作状况，如图8.4所示。 8.2.1 零件结构形状的表达 图8.5按加工位置原则选择主视图 二、选择主视图 主视图是一组视图的核心，选择主视图一般遵循以下三个原则： （3）按加工位置原则选择主视图 主视图应尽可能与零件的加工位置一致，以便加工时读图。例如轴、套、盘等回转类零件一般将轴线水平放置，符合在车床车削位置，如图8.5所示。 8.2.1 零件结构形状的表达 三、选择其他视图，确定表达方案 当主视图确定后，对零件尚未表达清楚的结构或细节，还要选择一定数量的其他视图作为补充，使每个视图都有所表达的侧重点，同时又要避免把结构形状过多集中在一个视图中。 8.2.1 零件结构形状的表达 图8.6 支架表达方案 四、综合示例 8.2.2 零件上常见的工艺结构 图8.7 起模斜度和铸造圆角 一、铸造工艺结构 （1）起模斜度 在铸造零件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，需沿起模方向做成约3°的斜度，称为起模斜度，如图8.7所示。因起模斜度较小，在零件图上可不必画出，必要时在技术要求中予以注明。 8.2.2 零件上常见的工艺结构 图8.7 起模斜度和铸造圆角 一、铸造工艺结构 （2）铸造圆角 为防止起模或浇铸时型砂在转角处脱落，从而引起铸件裂缝或缩孔，一般在铸件各表面相交处都设计为圆角，称为铸造圆角，如图8.7所示。铸造圆角一般取壁厚的0.2～0.4倍，在视图上可不必注出，常在技术要求中予以注明。 8.2.2 零件上常见的工艺结构 图8.8 铸件壁厚 一、铸造工艺结构 （3）铸件壁厚 在浇铸零件时，为了避免各部分冷却速度不均而产生裂缝或缩孔，应使铸件壁厚均匀或逐渐过渡，不应出现壁厚突变，如图8.8所示。 （a）铸件壁厚突变引起缺陷 （b）壁厚均匀 （c）壁厚逐渐过渡 8.2.2 零件上常见的工艺结构 图8.9 二、机加工工艺结构 （1）倒角和倒圆 常用倒角为45°，简化标注符号为C，如图8.9（b）所示；也可为30°或60°，此时需注出角度和宽度；如图8.9（a）所示； 为了避免应力集中而产生裂纹，常将轴肩处加工成圆角过渡的形式，称为倒圆，倒圆可直接注出半径，如图8.9（a）中所示的R3。 （b） （a） 8.2.2 零件上常见的工艺结构 图8.9 二、机加工工艺结构 （2）退刀槽和越程槽 为了在切削加工中便于退刀而不致损坏刀具，以及零件在装配时能与相邻零件定位可靠，通常在零件加工面的轴肩处车出退刀槽或越程槽，它们的形状及标注如图8.9（b）所示。 （b） （a） 8.2.2 零件上常见的工艺结构 图8.10 二、机加工工艺结构 （3）凸台和凹坑 为了使零件之间表面接触良好和减少加工面积，通常将两零件的接触表面做成凸台、凹坑、凹槽或凹腔，如图8.10所示。 （b）凸台和凹槽 （a）凹坑 （c）凹腔 8.2.2 零件上常见的工艺结构 图8.11 钻孔结构 二、机加工工艺结构 （4）钻孔结构 钻孔时，应尽可能使钻头轴线与被钻孔表面垂直，以保证钻孔准确和避免钻头折断，如图8.11所示。 （b） （a） （c） $