7.5 零件图的技术要求（课件）-高一《机械制图》同步教学（人民邮电版）

第7章 零件图 7.5 零件图的技术要求 7.5.1　表面结构要求 1．表面结构要求的概念 （1）表面结构的形成机理 表面结构指表面的几何特征。在零件加工时，由于切削变形和机床震动等因素的影响，使零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，表面结构所具有的这种较小的间距和峰谷所组成的微观几何特征称为R轮廓（粗糙度。 （2）表面结构状况对零件的影响 不同的加工方法可以得到不同的表面结构状况，光滑的表面不仅会增加零件的美观、密封性，且会增加零件的耐磨性和耐腐蚀性，并能提高零件的配合性质。但是提高零件的表面光滑程度，不仅要增加它的加工工序，而且还会增加加工成本。因此在保证零件使用要求的前提下，应为零件表面规定适当的表面结构参数。 （3）表面结构主要参数 表面结构参数是评定零件表面结构质量的技术指标，其优先选用的主要参数是结构轮廓算术平均偏差Ra。 第7章 零件图 2．表面结构参数的选用 表面结构参数值的选用原则是既要满足零件表面结构功能要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，参照生产中的实例，用类比法确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则。 （1）在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值，以降低加工成本。 （2）工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。 （3）配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。 （4）运动速度高，单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低，单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。 第7章 零件图 3．表面结构要求的注法（GB/T 131-2006） （1）表面结构基本图形符号的画法 表示表面结构的图形符号有基本图形符号、扩展图形符号、完整图形符号、表面（结构）参数和（表面）参数代号，其基本图形符号应按图7-32所示绘制。 （2）表面结构基本图形符号和扩展图形符号的含义。 （3）表面结构完整图形符号和表面结构代号。 图7-32 表面结构的基本图形符号 第7章 零件图 （4）在图样上表面结构要求标注规则 ① 在同一图样中，零件的每一表面都应标注相应的表面结构要求。每一表面的表面结构要求只能标注一次，并尽可能标注在具有确定该表面大小或位置尺寸的视图上，且代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或其延长线上，必要时可注在指引线上； ② 符号的尖端必须由材料外指向该表面； ③ 代号中的数字为表面结构参数允许值，其单位是微米（m）； ④ 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求； ⑤ 表面结构符号、代号的标注位置和方向，总的原则是与尺寸的标注和读取方向一致。 （5）标注示例及解释 第7章 零件图 7.5.2　极限与配合 1．极限与配合的基本概念 （1）互换性 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求，零件具有的这种性质，称为互换性。 保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 （2）关于公差的基本概念 零件的尺寸是保证零件互换性的重要几何参数，零件在加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等多种因素的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。 图7-35 尺寸公差释义图 第7章 零件图 2．极限与配合在图上的标注 （1）在装配图中配合的标注 标注形式为： 图7-43 基孔制配合 图7-44 基轴制配合 第7章 零件图 （2）在零件图中公差的标注 在零件图中公差的标注方法有以下三种形式。 ① 在基本尺寸后面标注公差带代号。该种标注方法配合精度明确，标注简单，但数值不直观，适用于量规检测的尺寸。 ② 在基本尺寸后面标注出上偏差和下偏差数值。 ③ 在基本尺寸后面除标注出公差代号外，还在紧跟其后的圆括弧内写出此公差带代号所对应的具体上、下偏差数值。 图7-47 综合注法 第7章 零件图 7.5.3　形状和位置公差 1．形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。 （1）形状公差 形状公差是指被测要素的实际几何形状与理想几何形状允许变动量。 （2）位置公差 位置公差是指被测要素的位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量。 （3）形位公差的项目及符号 图7-49 位置公差示例 第7章 零件图 2．形位公差的标注 GB/T 1182－1996中规定，形位公差在图样中应采用代号标注。代号由公差项目符号、框格、指引线、公差数值和其他符号组成。 （1）形位公差框格及其内容 （2）被测要素的注法 ① 当被测要素为线或表面时，指引线应指在该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与该要素的尺