7.1 零件图的内容（课件）-高一《机械制图》同步教学（人民邮电版）

第7章 零件图 7.1 零件图的内容 7.2 零件图视图的选择 7.3 零件图的尺寸标注 7.4 零件上常见的工艺结构 7.5 零件图的技术要求 7.6 典型零件的表达方法 7.7 读零件图 第7章 零件图 7.1 零件图的内容 1．什么是零件 图7-1 齿轮泵 第7章 零件图 2．零件图的作用和内容 （1）零件图的作用 表达单个零件的结构形状、尺寸和技术要求的图样，称为零件图。 （2）零件图的内容 ① 一组视图。 ② 零件尺寸。 ③ 技术要求。 ④ 标题栏。 图7-2 零件图 第7章 零件图 7.2 零件图视图的选择 7.2.1　主视图的选择 1．零件的结构分析 2．主视图的选择 主视图是一组图形的核心，确定零件表达方案，应首先合理选择主视图。选择主视图应考虑以下原则。 （1）形状特征原则 （2）加工位置原则 （3）工作位置原则 图7-3 按零件形状特征选择主视图 第7章 零件图 7.2.2　其他图形的选择 对于结构形状较复杂的零件，主视图还不能完全地反映其结构形状，必须选择其他视图，包括局部视图、剖视图、断面图和简化画法等各种表达方案。 选择其他视图的原则是：应在能清楚表达零件结构、尺寸和部分相互关系的前提下，视图的数量要尽量少，以便于绘图和看图。在选择视图时，应优先选用基本视图以及在基本视图上作剖视。 第7章 零件图 7.3 零件图的尺寸标注 7.3.1　尺寸基准 1．基准的概念 基准是指零件在机器中或在加工测量时，用以确定其位置的面、线或点。因此，根据基准的作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准。 设计基准是指：在设计过程中，用以确定零件在部件中的位置的基准。 工艺基准是指：用以确定零件在加工或测量时的基准。 图7-6 两种基准的示例 第7章 零件图 2．基准的选择 所谓选择基准，就是在标注尺寸时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。从设计基准出发标注尺寸，其优点就是在标注尺寸上反映了设计要求，能保证所设计的零件在机器中的工作性能。 从工艺基准出发标注尺寸，其优点是把尺寸的标注和零件的加工制造联系起来，使零件便于制造、加工和测量。在标准尺寸时，力争设计基准和工艺基准统一起来。这样，既能保证设计要求又能保证工艺要求。如两者不能统一时，应以保证设计要求为主。 7.3.2　尺寸标注的形式 1．链状法 2．坐标法 3．综合法 图7-7 链状法 图7-8 坐标法 图7-9 综合法 第7章 零件图 7.3.3　合理标注尺寸的原则 1．正确地选择基准 （1）设计基准 （2）工艺基准 图7-10 正确选择基准 第7章 零件图 2．重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸，应直接注出。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 3．应尽量符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸符合加工过程，方便加工测量，从而易于保证工艺要求。轴套类零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。 4．应考虑测量方便 在没有结构上或其他重要的要求时，标注尺寸应尽量考虑测量方便。 5．同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 因为铸件、锻件的非加工面（毛坯面）的尺寸精度只能由铸造、锻造时来保证，如果同一加工面与多个非加工面都有尺寸联系，将使加工制造不便，所以零件在同一方向上的加工面与非加工面之间，一般只能有一个尺寸（称过渡尺寸）相联系。 6．标注尺寸时不允许出现封闭尺寸链 封闭尺寸链是指头尾相接形成一封闭环（链）的一组尺寸。 7．按不同加工方法标注尺寸 标注键槽尺寸应与其他的车削加工尺寸分开，有利于看图。 8．零件上常见孔的注法 第7章 零件图 7.4 零件上常见的工艺结构 7.4.1　铸造工艺结构 铸件：用铸造的方法生产出的零件（或零件毛坯），称为铸件。不论铸件的结构形状如何不同，但为保证铸件的质量和铸造方便，对铸件的工艺结构都有一些共同的要求。 1．拔模斜度 2．铸造圆角、过渡线 3．铸件壁厚 图7-22 圆柱与肋板相交的过渡线画法 第7章 零件图 7.4.2　机械加工工艺结构 1．倒角和倒圆 （1）倒角 为去除轴端或孔端的锐边、毛刺，便于装配，常将轴端孔端做成锥台，称为倒角。倒角多为45°，也可制成30°或60°，倒角宽度数值可根据轴径或孔径查有关标准。倒角的画法与尺寸标注如图7-24所示。 图7-24 倒角 第7章 零件图 （2）倒圆 为避免因应力集中而产生裂纹，可在轴肩和阶梯孔转弯处加工成圆角过渡，称为倒圆。圆角半径根据孔、轴直径查标准确定。倒圆的画法与尺寸标注如图7-25所示。 图7-25 倒圆 第7章 零件图 2．退刀槽和砂轮越程槽 为了在切削零件时容易退出刀具，保证加工质量及易于装配时与相关零件靠紧，常在待加工面的末端先车削出退刀槽或砂轮越程槽。退刀