8.7读零件图（课件）-高一《机械制图》同步教学（人民邮电版）

第7节 读零件图 正确、熟练地识读零件图，是技术工人和工程人员必须掌握的基本功之一。 8.7.1 读零件图的基本要求 1．了解零件的名称、材料和用途。 2．根据零件图的表示方案，想象零件的结构形状。 3．分析零件图标注的尺寸，识别尺寸基准和类别，确定零件各组成部分的定形尺寸和定位尺寸及工艺结构的尺寸。 4．分析零件图标注技术要求，明确制造该零件应达到的技术指标。了解制造该零件时应采用的加工方法。 8.7.2 读零件图的方法和步骤 1．读标题栏 阅读标题栏，了解零件名称、材料、绘图比例等。初步了解其用途，以及属于那类零件。 2．分析表示方案 （1）浏览全图，找出主视图。 （2）以主视图为主搞清楚各个视图名称、投射方向、相互之间的投影关系。 （3）若是剖视图或断面图，应在对应的视图中找出剖切面位置。 （4）若有局部视图、斜视图，必须找出表示部位的字母和表示投射方向的箭头。 （5）检查有无局部放大图及简化画法。通过上述分析，初步了解每一视图的表示目的，为视图的投影分析作准备。 3．读视图 读视图想象形状时，以主视图的线框、线段为主，配合其他视图的线框、线段的对应关系，应用形体分析法和线面分析法及读剖视图的思维基础来想象零件各个部分的内外形。想象时，先读主体，后读非主体；先读外形，后读内形；先易后难，先粗后细。在分部分想象内、外形的基础上，综合想象零件整体结构形状。 4．读尺寸 （1）想象零件的结构特点，阅读各视图的尺寸布局，找出三个方向的尺寸基准。了解基准类别以及同一方向有否有主要基准和辅助基准之分。 （2）应用形体分析法和结构分析法，从基准出发找出各部分的定形尺寸和定位尺寸以及工艺结构的尺寸，确定总体尺寸，检查尺寸标注是否齐全、合理。 5．读技术要求 阅读零件图上所标注的表面粗糙度、尺寸偏差、形位公差及其他技术要求。确定零件哪些部位精度要求较高、较重要，以便加工时，采用相应的加工、测量方法。 以上读图步骤往往不是严格分开和孤立进行的，而常常是彼此联系、互补或穿插地进行。 8.7.3 读典型零件图 1．读轴套类零件图 读图8-53所示车床尾座空心套的零件图。 （1）读标题栏。从标题栏可知，零件名称是车床尾座空心套，属轴套类零件，材料用45钢，数量只有1件，绘图比例为1:2。从零件名称略知其用途。 （2）分析表示方案。空心套采用主、左两个视图，主视图轴线水平放置，沿轴套的轴线全剖，主视图下方有两个移出断面图、一个B向斜视图。 图8-53 车床尾座架中心套零件图 （3）读视图。从全剖主视图沿轴线的空白线框和带剖面线框及径向尺寸，可知空心套主体是圆筒状，为外径55，长260的圆柱，左端有四号莫氏圆锥孔，及26.5和35的圆柱孔三段所组成的全通空套。 从左下方和右下方的断面图配合主视图，想象键槽宽10，长160及距右端面148.5，距水平中心线12的小圆孔8和螺纹孔M8、油孔5，距右端面20.5；从主视图标注油槽2×1，可知油孔5左边一条宽2、深1、长54的油槽。 B向斜视图表明空心套左端外圆面上的刻度线，左视图所注B和箭头及标注45°表示刻度线的位置，正因此目的，才要画左视图。 读视图时，不仅要看清主体结构形状，而且更要仔细、认真地分析每一个细小的结构，才能更完整想象零件的结构形状。 （4）读尺寸。轴套类零件有径向和轴向两个方向的主要基准，径向尺寸均以轴线为基准，它是加工测量工艺基准，同时也是设计基准。例如图8-1和图8-8所示传动轴和柱塞套的径向尺寸以轴线为基准，轴向尺寸以梯肩M的定位面为主要基准，轴的两端面C、D和套的左端面N作为加工测量的辅助基准。 图8-53中的空心套的轴线为径向尺寸基准，图中20.5、42、148.5、160等尺寸均从右端面注起，右端面为轴向主基准，是加工、测量各小圆孔、槽的定位测量基准，左端圆锥孔的长度是自然形成的，所以不注尺寸。 零件图上尺寸是加工零件的依据，所以读尺寸也应认真、仔细，避免错、漏尺寸而造成废品。 （5）读技术要求 ① 尺寸公差和表面粗糙度 轴套类有配合或有形位公差要求的轴段或端面，其表面粗糙度、尺寸偏差（公差）、形位尺寸都有较高要求。如图8-1中尺寸25k6与轴承配合，圆跳动为0.01，表面粗糙度Ra为1.6 m；图8-8中的8±0.045孔与滑塞间隙配合，圆柱度为0.001，表面粗糙度Ra为0.025 m，端面M有平行度和垂直度要求，表面粗糙度Ra为0.8 m。 图8-53中的空心套外径55±0.01，上下偏差为±0.01，表面粗糙度Ra上限值为1.6 m；圆锥孔表面粗糙度Ra的上限值为1.6 m，这种表面精度要求，必须经过磨削才能达到。上偏差为0.025，下偏差0，表面粗糙度Ra上限为6.3 m，必须用精车。又如26.5的内孔和空心套两