8.6零件的测绘（课件）-高一《机械制图》同步教学（人民邮电版）

第6节 零件的测绘 　对实际零件进行形体结构和技术要求的分析及测量尺寸，并徒手绘制出图样的全过程称为零件测绘，它是机器设备的修配、仿造和革新时经常遇到的工作，因此也是高职学生必备的技能之一。 8.6.1 测绘要求和步骤 测绘获得的零件草图是绘制零件图的依据，必要时可根据它直接制造零件。因此，绘制草图应细心认真，不能“潦草”。一张完整的零件草图必须具备零件图的全部内容，做到图示正确，图线清晰，字体工整。 1．了解和分析所测绘的零件 在测绘时，首先要了解零件的名称、材料及其在装配体中的位置、作用与配合、联接关系，然后对零件的内外结构形状、技术要求和热处理等进行分析，并大致了解加工方法。 如图8-51所示的壳体，其材料为铸铁件，属于阀体类零件，外、内形的主体结构是圆锥与圆柱垂直相交，竖向圆锥体的圆锥孔用来安装锥形塞，精度要求较高，圆孔用来安装填料和填料压盖；上端是带螺纹孔的凸缘；横向圆筒体的两端是圆形法兰。整体结构呈左右前后对称。 图8-51 壳体轴测图 　 2．确定零件表示方案 　　对壳体按图8-51所示箭头方向选择主视图投射方向，符合工作位置和显示形状特征的要求。为了表示其外形和内腔形状，主视图采用半剖；为了进一步表达左、右法兰联接孔的分布和上端凸缘与圆锥体的组合关系，左视图选用半剖；为表示上部凸缘形状，采用了A向局部视图，如图8-52（c）所示。 图8-52 壳体零件草图的作图步骤 　 3．绘零件草图 （1）根据选定的表达方案，确定绘图比例，画出各主要视图的作图基准线，确定各视图的位置（见图8-52（a））。 　　（2）画出基本视图内、外形轮廓（见图8-52（b））。 （3）画出其他视图、剖视图；选择长、宽、高方向的尺寸基准，确定定形和定位尺寸，画出尺寸线和尺寸界线（见图8-52（c））。 （4）集中测量尺寸数值并填入图中，标注技术要求，填写标题栏，核对全图（见图8-52（d））。 4．由零件草图画零件图 画零件图前，要对零件草图进行审核，检查视图所表示零件结构形状是否完整、正确、清晰；尺寸标注是否齐全、合理；技术要求的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和使用材料选择是否合适等进行查对，对错误或不合理之处进行修改、补充，然后画出零件图。 8.6.2 零件尺寸的测量 零件尺寸的测量，是在完成草图的图形后集中进行的，这样不仅可提高效率，还可避免尺寸错误和遗漏。测量时要做到：选择测量基准合理，使用测量工具合适，测量方法正确，测量数字准确。 1．测量零件尺寸的方法 （见表8－8） 表8-8 零件尺寸常见的测量方法 测量直线尺寸 测量直径 一般用直尺直接测量，也可用直角尺配合测量 测量外径用外卡钳，测量内孔用内卡钳，若尺寸精度要求高，则用游标卡尺 （2）重要尺寸直接注出 装在轴承和齿轮、带轮处的直径应有配合尺寸。 （3）标准工艺结构按规定或简化标准。 、 测量壁厚及深度 测量孔间距 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 、 测量孔中心高 测量圆弧半径 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 2．测量尺寸应注意事项 （1）对一些具有功能性及规格要求的尺寸，应把测得尺寸作为参考值；再通过计算和查标准，而获得标准尺寸。例如两齿轮孔的中心距，取决于两齿轮分度圆直径的尺寸；进、出口内螺纹的规格尺寸应由管螺纹标准查得。 （2）对配合尺寸（如配合的孔与轴的直径），一般只测出它的基本尺寸，通过分析使用要求，确定配合性质和公差等级。如壳体上端孔，只需测得尺寸36，分析它与填料压盖是间隙相配，精度要求不高，选择H11。对相关联的尺寸，测得尺寸应协调一致，如下端圆锥孔的锥度应与旋塞锥度相同（锥度1:7）；左、右法兰盘和上端凸缘的孔心距65、60也应与相配零件相同，不然就无法装配。 （3）对于零件上损坏或磨损的那部分尺寸，不能直接测量出真实尺寸，应进行分析，参照相关零件的有关资料进行确定。 （4）对标准结构的尺寸，如倒角、圆角、退刀槽、键槽、螺纹孔、锥度和中心孔等的尺寸，先把测量结果作为参考值，然后在相关的标准表中查得标准值。 $