8.3零件图的尺寸标注（课件）-高一《机械制图》同步教学（人民邮电版）

第3节 零件图的尺寸标注 　　标注零件图的尺寸，除了遵循前面已讲过的正确、完整、清晰的要求外，还应做到合理，合理是指所注尺寸符合设计要求，满足加工、测量的需要。 1．设计基准 在设计零件时，根据零件的使用要求及结构特点而选定的基准，称为设计基准。 如图8-12所示，泵体的底面用于确定上端齿轮孔和管螺纹的高度尺寸，因此它是高度方向的设计基准，也是主要基准。而上端齿轮孔的轴线用于确定下端齿轮孔的位置尺寸，它是高度方向的辅助基准；泵体的左右对称面用于确定上、下两齿轮及左、右两管螺纹孔凸缘在同一对称面上及对称关系，并确定两个安装孔的孔距，所以左右对称面是长度方向的设计基准；泵体前后对称面是宽度方向的设计基准。 图8-12 泵体的尺寸基准 2．工艺基准 零件在加工和测量时所选定的基准，称为工艺基准。 如图8-13（a）所示，法兰盘在车床加工时以左端面A为轴向基准，以轴线为径向尺寸的加工定位基准。法兰盘键槽深度的测量以圆柱孔的素线B为测量基准（见图8-9（c））。 有的零件的工艺基准与设计基准是重合的，如图8-13（a）所示，径向尺寸以轴线为设计基准和加工、测量基准。又如图8-12（a）所示，泵体底面是设计基准，同时也是加工和测量34.5孔及管螺纹孔的工艺基准。 图8-13 法兰盘的尺寸基准 8.3.2 标注尺寸注意点 　1．重要尺寸直接注出 　　为保证使用要求，零件的重要尺寸应直接注出，避免换算尺寸。如图8-12中的尺寸65、28.76、（两齿轮的中心距）和螺纹孔位置R23及图8-14（c）中的尺寸a都应直接注出。 图8-12 重要尺寸直接注出 2．不注成封闭尺寸链 　 　　封闭尺寸链是指零件同一个方向上的尺寸，一环扣一环并相连，像链条一样，成为封闭状。每个尺寸又称为尺寸链的一环。 图9-11 尺寸不应注成封闭尺寸链 　 3．按加工顺序标注尺寸 　　为了便于工人加工时识读图中所标注的尺寸，标注尺寸时应按加工顺序标注。如图8-16（a）所示的阶梯小轴的轴向尺寸是符合图8-16（b）、（c）、（d）、（e）所示的加工工序的要求的。 图8-16 阶梯小轴按加工工序标注尺寸 　 4．按不同加工方法标注尺寸 　　（1）按不同加工方法标注尺寸，如图8-17（a）所示，把车、铣尺寸分两边标注。 图8-17 按不同加工方法标注尺寸 　　（2）外部和内部尺寸分类标注，如图8-18（a）所示，把外部尺寸和内部尺寸分开标注。 图8-18 内、外尺寸分别集中标注 　　（3）按加工要求标注尺寸，如图8-19所示的轴瓦，加工时，上、下部分合起来镗（车）孔。工作时，支承轴转动，所以径向尺寸应标注，不能标注R。 图8-19 按加工要求标注尺寸 5．同按测量方便性和可测性标注尺寸 　　如图8-20（b）、（d）所示，尺寸B不便测量，尺寸A、9、10不能测量，图8-21（b）中的尺寸不能测量，是不合理的，图8-20（a）、（c）和图8-21（a）中所注的尺寸才是合理的。 图8-21 标注尺寸应考虑测量方便和可能（一） 图8-21 标注尺寸应考虑测量方便和可能（二） 8.3.3 零件上常见孔的尺寸标注 　光孔、锪孔、沉孔和螺孔是零件上常见的结构，它们的尺寸标注分为普通注法、旁注法及简化注法，如表8-1所示。 表8-1 　　　　常见孔的尺寸注法 类 型 旁 注 法 普 通 注 法 说 明 光 孔 一 般 孔 44表示直径为4mm均匀分布的4个分孔； 孔深可与孔径连注，也可以分开注出 精加工孔 光孔深为12 mm；钻孔后需精加工至mm，深度为10，光孔深12 mm 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 类 型 旁 注 法 普通注法 说 明 光 孔 锥 销 孔 4mm为与锥销孔相配合的圆锥销小头直径。锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的 续表 续表 类 型 旁 注 法 普 通 注 法 说 明 沉 孔 锥 形 沉 孔 66.6表示直径为6.6mm均匀分布的六个孔； 锥形部分尺寸可以旁注，也可以直接注出 柱 形 沉 孔 柱形沉孔的小直径为6.6mm，大直径为11mm，深度为4.7mm，均需标注 平 沉 孔 锪平13mm的深度不需标注，一般锪平到不出现毛面为止 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 螺孔 通 孔 不 通 孔 3M6表示直径为6mm均匀分布的三个螺孔 可以旁注，也可以直接注出 螺孔深度可与螺孔直径连注，也可分开注出 需要注出孔深时，应明确标注孔深尺寸 类 型 旁 注 法 普 通 注 法 说 明 续表 $