4.3.4 零件图上的技术要求(课件）-高一《机械制图》同步教学（人民邮电版）

4.3.4 零件图上的技术要求 技术要求的内容 表面粗糙度 尺寸公差 表面形状和位置公差 材料及热处理 一、表面粗糙度 1、概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。表面粗糙度反映零件表面的光滑程度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 2、符号和代号 基本符号: 60° 60° H2 H1 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 30° 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须符合下图的规定标注。 ★ 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向 一致。 ★ 符号的尖端必须从材料外指向表面。 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。例如： 其余 12.5 标注示例 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 × 2×45° 6.3 6.3 × 一批零件，装配前不经挑选，装配后不需修配，装配后即可满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸和功能上可以互相代替的性质称互换性。 二、极限与配合 1、与公差有关的术语 基本尺寸:设计时根据性能和工艺要求确定的尺寸。 实际尺寸:实际测得的尺寸。 极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值。 尺寸偏差（偏差）：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸。孔和轴的上偏差ES，es 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸。孔和轴的下偏差EI，ei 尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 2、公差带 例： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 下偏差 公差带 +0.008 -0.017 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 50 上偏差 零线 公差带 公差带图 ⒊ 标准公差和基本偏差 ⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。即：IT01、IT0、 IT1~IT18 ⑵ 基本偏差 确定公差带相对于零线位置的极限偏差，它可以是上偏差或下偏差。一般 基本偏差 基本偏差 标准公差 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 为靠近零线的那个基本偏差。基本偏差的代号用拉丁字母表示，共有28个基本偏差代号如图。基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。 基本偏差系列 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 轴 0 *孔和轴基本偏差代号各有28种，用字母或字母组合表示 *孔的基本偏差代号用大写字母，轴的用小写 *该图的公差带不封口 ⒋ 配合的概念 基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。国家标准规定配合有三种。 间隙配合：具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。此时孔的公差带在轴的公差带上方。 过盈配合：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。此时孔的公差带在轴的公差带下方。 过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合。此时轴和孔的公差带相互交叠。 最大过盈 最大间隙 过渡配合 最小过盈 最大过盈 过盈配合 最小间隙 最大间隙 间隙配合 5