10.1 液压传动综述(课件）-高一《机械基础》同步教学（人民邮电版）

第10章 液压和气压传动 液压传动综述 10.1 液压元件 10.2 典型液压传动系统分析 10.3 气压传动 10.4 10.1 液压传动综述 10.1.1 液压系统的组成 10.1.2 液压系统的工作原理以及应用 10.1.1 液压系统的组成 10.1.2 液压系统的工作原理以及应用 1．液压系统的工作原理 1—手柄；2—小液压缸；3—小缸活塞；4、7—单向阀；5、6、10—管道；8—大缸活塞； 9—大液压缸；11—溢流阀；12—油箱 各种液压系统的工作原理大致相同，下面以液压千斤顶为例来说明液压传动的工作原理。液压千斤顶的工作过程如下。 （1）当向上提手柄1使小缸活塞3上移时，小液压缸2因容积增大而产生真空，油液从油箱通过单向阀4被吸入至小液压缸中。 （2）当按压手柄使小缸活塞下移时，则油液通过单向阀7输入到大液压缸9的下油腔。 （3）当油液压力升高到能够克服重物重力时，即可举起重物。 2．液压系统在工程中的应用 在工业生产的各个领域都应用液压传动技术，如在工程机械（挖掘机）、矿山机械、压力机械（压力机）和航空机械中多采用液压传动。 液压传动技术在机械工业中的应用广泛，典型实例如下。 （1）机床行业。液压技术在现代数控机床中的应用较为广泛，刀具和工件由液压设备夹紧，滑台进给和主轴转动也可以由液压驱动。 （2）工程机械。液压技术在工程机械中的应用非常广泛，挖掘机的挖掘作业（直线驱动）和挖掘机本身运动（旋转驱动）都采用液压驱动。 （3）汽车行业。汽车行业液压技术典型的应用实例为用于橡胶轮胎钢丝分离的轮胎拉线机，其主要部件均采用液压传动装置。 数控机床液压系统 挖掘机 10.2 液压元件 10.2.1 液压泵 10.2.2 液压马达 10.2.3 液压缸 10.2.4 液压阀 10.2.1 液压泵 1．液压泵的工作原理 （1）原动机驱动偏心轮1旋转，柱塞2在偏心轮和弹簧4的作用下在泵体中做往复运动。 （2）当柱塞伸出时，密封工作腔的容积由小变大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压作用下，经过吸油管顶开吸油单向阀6进入工作腔而完成吸油过程。 （3）当柱塞缩进时，密封工作腔的容积由大变小，工作腔的油液受到挤压，压力升高，在油压的作用下将关闭吸油单向阀6，顶开排油单向阀7，使油进入系统完成排油过程。 （4）原动机带动偏心轮不断旋转，液压泵便不断吸油和排油。 2．常用液压泵 （1）叶片泵 ① 单作用叶片泵。这类叶片泵的转子每转一周，完成吸、排油动作各一次，称为单作用叶片泵。 1—定子；2—叶片；3—转子 ② 双作用叶片泵 这类叶片泵的转子每转一周，完成吸、排油动作各两次，因此称为双作用叶片泵。 1—转子；2—叶片；3—定子 （2）齿轮泵 齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵，一般用作定量泵。 1—泵体；2—主动齿轮；3—从动齿轮 （3）柱塞泵。 ① 径向柱塞泵。 向柱塞泵的转子上径向排列着柱塞孔，柱塞可在其中滑动，衬套和转子紧密配合，并套在固定不动的配油轴上，转子连同柱塞由电动机带动一起回转，在离心力的作用下紧压在定子的内表面上。 1—柱塞；2—缸体；3—衬套；4—定子；5—配流轴 ② 轴向柱塞泵 轴向柱塞泵主要由缸体、配油盘、柱塞、斜盘等组成，斜盘与配油盘固定不动，柱塞沿圆周均匀分布在回转缸体内，在根部弹簧力的作用下，柱塞的头部紧压在斜盘上。 1—配油盘；2—缸体；3—柱塞；4—斜盘 10.2.2 液压马达 1．叶片式液压马达 叶片式液压马达的工作原理与液压泵相反。 2．柱塞式液压马达 1—斜盘；2—柱塞；3—回转缸体；4—配油盘 10.2.3 液压缸 1．双杆式活塞缸 双杆式活塞缸的活塞两端各有一根直径相等的活塞杆伸出。根据安装方式的不同又可以分为缸筒固定式和活塞杆固定式两种。 （a）缸体固定　　　　　　　　　　　　　 （b）活塞杆固定 2．柱塞式液压缸 柱塞式液压缸是一种单作用液压缸，柱塞与工作部件连接，缸筒固定在机体上。 1—缸筒；2—柱塞；3—导向套；4—密封圈；5—压盖 10.2.4 液压阀 1．方向控制阀 （1）单向阀 单向阀用于控制油液只能按一个方向流动不能反向流动，故又称作止回阀。 1—阀体；2—阀心；3—弹簧 （2）液控单向阀 在液压系统中，普通单向阀只能正向流动而不能反向流动，为实现液流反向流动，可把单向阀做成闭锁方向能够控制的结构，即液控单向阀。 1—控制油口；2—泄油口；3—进油口；4—出油口；5—活塞；6—推杆；7—阀心