6.1孔加工固定循环( 课件）-高二《数控铣床编程与操作》同步教学（劳动版）

第六章 孔系加工 第一节 孔加工固定循环 第二节 镗孔加工 第三节 攻螺纹 第一节 孔加工固定循环 一、 孔的技术要求 孔类零件 a)轴类零件 b)盘类零件 c)壳体类零件 d)箱体类零件 2 二、 钻孔刀具 直柄、锥柄麻花钻 三、 孔的加工方法 孔的加工方法比较多，有钻削、扩削、铰削和镗削等。 四、 切削用量的选择 1. 背吃刀量 (ɑp) 背吃刀量即为钻削时的钻头半径。 2. 进给量 (f) (1)每齿进给量 (fz) (2)每转进给量 (fr) (3)进给速度 (vf) 每齿进给量 (fz)、每转进给量 (fr)和进给速度 (vf)之间的关系是： 3. 切削速度 (vc) 钻削时的切削速度 五、 基本编程指令 1. 孔加工固定循环指令 格式： G73~G89 X_Y_Z_R_Q_P_F_L_； 式中 X、Y——指定孔在 XY 平面内的定位； Z——孔底平面的位置； R——R 平面 (R 平面在下文介绍)所在的位置； Q——每次进给深度； P——刀具在孔底的暂停时间； F——切削进给速度； L——固定循环次数。 2. 固定循环动作的组成 循环平面 3. G98与G99方式 G98与G99方式 a)G98方式 b)G99方式 8 4. 钻孔循环 (G81、G82) (1)钻孔循环 (G81) 格式： (2)钻孔循环 (G82) 格式： G81孔加工动作图 5. 高速深孔钻循环 (G73、G83) (1)高速深孔钻循环 (G73) 格式： G73孔加工动作图 G83孔加工动作图 (2)高速深孔钻循环 (G83) 格式： (3)G90与 G91方式 1)G90方式。 2)G91方式。 G90与G91方式 a)G90方式 b)G91方式 六、 钻孔加工实例 下面以图所示为例，编写钻孔加工程序。已知毛坯尺寸为60mm×50mm×30mm。 钻孔加工 1. 工艺分析 本例采用的加工步骤是加工定位孔、钻孔、扩孔。 钻孔加工路线 2. 确定切削用量 (1)中心钻 (ϕ3mm) 主轴转速n=1100r/min。 进给速度vf=55mm/min。 (2)钻头 (ϕ10mm) 主轴转速n=320r/min。 进给速度vf=32mm/min。 (3)钻头 (ϕ16mm) 主轴转速n=200r/min。 进给速度vf=20mm/min。 3. 装夹 采用平口钳配合平行垫铁装夹工件。 4. 填写数控加工工艺卡 5. 程序编制 数控加工工艺卡 $