5.1内外轮廓加工( 课件）-高二《数控铣床编程与操作》同步教学（劳动版）

第五章 轮廓加工 第一节 内外轮廓加工 第二节 轮廓加工与子程序 第一节 内外轮廓加工 一、 轮廓零件的特征 轮廓加工 a)内轮廓 b)外轮廓 c)键槽 d)沟槽 二、 轮廓类零件的铣削刀具 高速钢立铣刀 可转位立铣刀 下刀方式 a)螺旋式下刀 b)斜插式下刀 三、 轮廓加工路线 应对切入和切出的路线进行合理设计。 切入和切出方式 a)直线切入切出 b)直线切入圆弧切出 b)圆弧切入切出 四、 基本编程指令 1. 准确停止 (G09) 格式：G09； 式中 G09——准确停止指令。 2. 段间过渡 (G61、G64) 格式： 式中 G61——精确停止校验指令； G64——连续切削方式指令。 3. 参考点控制指令 (G28、G29) (1)自动返回参考点指令 (G28) 格式： G28 X_ Y_ Z_ ； 式中 G28——自动返回参考点指令，非模态； X、Y、Z——返回参考点时经过的中间点，其坐标值可以用增量或绝对方式表示。 (2)自动从参考点返回指令 (G29) 格式： G29 X_ Y_ Z_ ； 式中 G29——自动从参考点返回指令，非模态； X、Y、Z——返回的定位终点，其坐标值可以用增量或绝对方式表示。 4. 刀具半径补偿指令 (G41、G42、G40) (1)刀具半径补偿的概念 刀具半径补偿原理 (2)刀具半径补偿指令格式 G41与G42的判断 a)左补偿 b)右补偿 (3)刀具半径补偿过程 刀具半径补偿的过程分为三步，即刀补的建立、刀补的进行和刀补的取消。 刀具半径补偿过程 5. 刀具长度补偿指令 (G43、G44、G49) (1)刀具长度补偿指令格式 (2)刀具长度补偿原理 刀具长度补偿原理 a)对刀原理 b)G43、G44 五、 轮廓加工实例 以图所示为例，编写平面轮廓的加工程序。已知毛坯材料为高速钢，尺寸为80mm×80mm×25mm。 轮廓加工 1. 工艺分析 本例选择直径为16mm的平底铣刀。 加工路线图 2. 选择切削用量 (1)背吃刀量 (ap) 粗加工选择背吃刀量为2.5 mm，精加工选择背吃刀量为0.5 mm。 (2)主轴转速 (n) 其主轴转速为： (3)进给速度 其进给速度为： 3. 装夹 根据零件的形状采用平口钳和垫铁进行装夹。 4. 填写数控加工工艺卡 数控加工工艺卡 5. 设置刀补 刀具的半径补偿值为8mm。 工具补正 设置参数 6. 程序编制 程序卡 程序卡（续） $