3.2仿真加工实例( 课件）-高二《数控铣床编程与操作》同步教学（劳动版）

第二节 仿真加工实例 一、 零件图样及加工要求 如图所示的零件，材料为45钢，毛坯为100mm×100mm×20mm，已知毛坯外形已经加工到尺寸，要求使用宇龙数控加工仿真软件对图中的台阶进行仿真加工。 零件图 二、 工艺分析 1. 确定刀具路径 2. 选择夹具 选择工艺板为装夹工具。 3. 选择刀具 采用ϕ20mm的立铣刀，主轴转速为600r/min，进给速度为150mm/min。 刀具路径 三、 参考程序 1. 手动连续进给 O0001； N100 G21G40G49G80G90G94G54； N110 G91G28Z0； N120 T01M06； N130 M03S600； N140 G90G00X-80. 0Y-80. 0； N150 Z5. 0； N160 G01Z-5. 0F150； N170 G41G01X-44. 0Y-60. 0F150D01； N180 Y29. 0； N190 G02X-29. 0Y44. 0R15. 0； N200 G01X29. 0； N210 X44. 0Y29. 0； N220 Y-29. 0； N230 G02X29. 0Y-44. 0R15. 0； N240 G01X4. 0； N250 G03X-39. 0Y-44. 0R36. 0； N260 G01X-60. 0； N270 G40G00X-80. 0Y-80. 0； N280 Z100. 0； N290 X0Y0； N300 M05； N310 M30； 四、 仿真操作过程 1. 选择机床 2. 机床回零 “选择机床”对话框 回零后的 CRT显示屏 3. 安装工件 (1)定义毛坯 (2)安装夹具 “定义毛坯”对话框 设置工艺板 (3)放置零件 “选择零件”对话框 (4)安装压板 “选择压板”对话框 4. 对刀 (1)X、Y 向对刀 “基准工具”对话框 手动移动工件 塞尺检查 手轮操作 检查结果提示 添加刀具到刀具库 安装刀具到主轴 5. 参数设置 (1)刀具补偿值的设定 (2)设置刀具偏置 (G54) 设置刀具半径补偿值 G54参数设置 6. 输入程序 准备接收程序 调入数控程序 程序界面 7. 轨迹检查 仿真轨迹 8. 自动加工 仿真结果 $