第二章 数控铣床加工中心的操作 ( 课件）-高二《数控铣床编程与操作》同步教学（劳动版）

第二章 数控铣床/加工中心的操作 第一节 数控铣床/加工中心的面板介绍 第二节 数控铣床/加工中心的基本操作 第三节 数控铣床/加工中心的维护与保养 第一节 数控铣床/加工中心的面板介绍 数控铣床/加工中心的面板由数控系统面板和机床操作面板两部分组成。 一、 数控系统面板 FANUC 0i数控系统面板 1. CRT显示屏 主要作用是根据用户的操作，系统在CRT显示屏中显示出不同的信息，如零件程序、工件坐标位置、机床的状态和操作信息等。 2. MDI键盘 MDI键盘是用户输入数据和数控指令的工具。 MDI键盘 二、 机床操作面板 机床操作面板 第二节 数控铣床/加工中心的基本操作 一、 开机与关机操作 1. 开机准备 2. 机床开机操作 3. 机床关机操作 二、 回原点操作 1. 操作步骤 (1)按下回原点键 ，系统进入回原点模式。 (2)依次选择相应的坐标轴如 “ 、 、 ”，然后按下正向移动键 ，使各轴分别回原点。 2. 注意事项 三、 手动操作 1. 手动连续进给 (1)操作步骤 1)在机床操作面板上，选择手动键 。 2)依次选择相应的坐标轴如 “ 、 、 ”，然后按下正向移动键 或负向移动键 ，可以实现各轴沿着指定的方向移动。 (2)注意事项 2. 手轮方式 (1)操作步骤 1)在机床操作面板上，选择手动脉冲键 。 2)在控制手轮上选择相应的坐标轴。 3)设置移动倍率 (×1、×10、×100)。 4)顺时针或逆时针转动手轮，使机床沿着指定的方向移动。 (2)注意事项 3. 主轴操作 (1)主轴旋转方向的设定 (2)主轴转速的设置 4. MDI操作 (1)按下机床操作面板上的 MDI键 ，系统进入 MDI模式。 (2)在系统面板上，按下 键，CRT显示器的左上角显示 “程式 (MDI)”字样。 (3)输入要运行的程序段。 (4)按下机床操作面板上的循环启动键 ，系统自动执行该程序段。 四、 对刀操作 1. 对刀 认定机床坐标系的原点位于机床各轴回零后主轴端面的中心处。工件坐标系原点可以根据编程需要由编程操作者人为设定。 对刀的目的就是要获得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 机床坐标系与工件坐标系的关系 2. 数控铣床/加工中心常用的对刀方法 (1)X、Y向对刀 1)试切对刀法。 2)刚性靠棒对刀法。 3)寻边器对刀法。 4)百分表对刀法。 5)对刀仪对刀法。 试切法对刀 刚性靠棒配合塞尺或块规进行对刀 (2)Z向对刀 1)试切对刀法。 2)Z向对刀仪对刀法。 采用百分表对刀 指针式Z向对刀仪 3. 建立工件坐标系 (1)用G92指令建立工件坐标系 格式：G92 X_Y_Z_； 式中 G92——表示工件坐标系设定指令； X、Y、Z——表示刀具当前位置相对于设定的工件坐标系的坐标值。 G92坐标系原理 (2)用 G54~G59指令建立工件坐标系 1)参数输入。 G54参数设置 输入参数 建立工件坐标系 2)实例。 参 考 程 序 五、 程序的输入与编辑 1. 程序的新建与传输 (1)新建一个程序 (2)程序的传输 2. 程序的编辑 (1)翻页及光标移动 (2)插入字符 (3)删除输入域中的数据 (4)删除字符 (5)查找 (6)替换 3. 程序管理 (1)选择程序 (2)删除一个数控程序 (3)删除全部数控程序 六、 程序校验与自动加工 1. 程序校验 2. 自动加工 (1)自动连续加工 (2)加工的暂停与停止 (3)单段加工 七、 数控机床的操作规程 1. 机床启动前的注意事项 2. 调整程序时的注意事项 3. 机床运转中的注意事项 4. 加工完毕时的注意事项 第三节 数控铣床/加工中心的维护与保养 一、 数控系统的日常维护 数控系统的日常维护 数控系统的日常维护（续） 二、 数控机床的日常保养 日常保养要求 日常保养要求（续） 三、 数控铣床 /加工中心的一般保养和维护步骤 1. 清理和保养数控机床 清理部位 2. 机床电器部分的维护 清理部位 空气过滤器 3. 机床冷却润滑装置的维护 油位高度 气枪 切削液箱 $