课题十八 数控加工尺寸的修改方法 ( 课件）-高二《数控车床编程与操作》同步教学（劳动版）

操作篇 课题十八 数控加工尺寸的修改方法 ※ 能在加工操作中有错漏时，正确修改刀补、程序、坐标系。 课题十八 数控加工尺寸的修改方法 上一页 下一页 返回 学习目标 在数控车床加工中，由于机床的传动反向间隙的存在会影响加工尺寸误差；往往达不到零件的精度要求，针对不同的尺寸误差采取不同的尺寸修改方法。在加工中控制精度这一环节，常用的修改方法有刀补修改法、程序修改法以及坐标系修改法来保证加工尺寸精度。 课题十八 数控加工尺寸的修改方法 上一页 下一页 返回 课题十七 数控加工尺寸的修改方法 上一页 下一页 返回 1 刀补修改方法 2 程序修改方法 3 坐标系修改方法 刀补修改方法 上一页 下一页 返回 零件在加工过程中各处加工误差都一致的情况下，可以在刀补的页面下修改刀具偏量磨损值，从而实现尺寸的修改。例如，基准刀T0100，X方向所有尺寸大0.05的误差；非基刀T0202（切槽刀），X方向小0.10 ，Z方向总长大0.13，修改方法如下： 图18-1 刀补页面 刀补修改方法 1．进入刀补页面（图18-1），将光标移到01的位置处下方，输入U-0.05，这时刀偏量变由0变为-0.05。如图18-2； 2．再将光标移动到002位置处，依次输入U0.10、W0.13。 图18-2 刀具偏置磨损 上一页 下一页 返回 程序修改方法 零件在加工过程中各处加工误差各不相同的情况下，可以采用修改程序坐标的方法，从而实现尺寸的修改。如下图所示，以X向为例，修改方法见课本中表18-1。 轴径尺寸的修改 上一页 下一页 返回 程序修改方法 1.这种修改方法一般应用于非稳定反向间隙的机床。 2.修改步骤：执行到M00时程序停止---测量----修改程序----将程序光标移至S1000 M03处---自动方式运行。 3.刀具在加工前预留刀具磨损偏置量（参考修刀补方法），从而实现半精加工和精加工；避免在加工第一G70后，工件尺寸变小无法修改。 上一页 下一页 返回 注意事项： 坐标系修改方法 零件在加工过程中各处加工误差都一致的情况下，可以通过改变坐标数值，从而实现尺寸的修改。如图18-3所示，以X向为例，修改步骤如下： 图18-3 坐标系修改 上一页 下一页 返回 坐标系修改方法 1．在录入方式中输入G01 U-0.08 F30→循环启动，刀具移动到修改刀具位置，如图a所示。 a) 上一页 下一页 返回 坐标系修改方法 2．在录入方式中输入G50 X80→循环启动，修改坐标值。再执行程序G70精加工一次即可达到尺寸要求，如图b所示。 b) 上一页 下一页 返回 坐标系修改方法 1.此修改方法一般应用于 稳定反向间隙的机床。 2.使用此修改方法只能对基准刀坐标值进行设置，设置之前必须确定基准刀的坐标位置；否则会产生程序坐标值错乱。 3.使用此修改方法设置后，所有的非基准刀坐标值会随着基准刀的坐标值变化；一般可以做为所有加工刀具的预留量，但对于操作者不太熟练情况下，建议不要采用此方法。 上一页 下一页 返回 注意事项： $