16.1 普通螺纹加工 ( 课件）-高二《数控车床编程与操作》同步教学（劳动版）

2023-07-22

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操作篇课题十六螺纹加工 ※ 能计算普通螺纹参数尺寸。 ※ 能确定普通三角螺纹的加工工艺，并完成编程、加工及精度检测。 ※ 能计算梯形螺纹参数尺寸。 ※ 能确定梯形螺纹的加工工艺，并完成编程、加工及精度检测。课题十六螺纹加工上一页下一页返回学习目标普通螺纹是我国应用最为广泛的一种三角形螺纹，牙型角为60°。普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。粗牙普通螺纹螺距是标准螺距（表15-1），其代号用字母“M”及公称直径表示，如M16. M12等。细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径X螺距表示，如M24X1.5. M27X2等。普通螺纹有左旋螺纹和右旋螺纹之分，左旋螺纹应在螺纹标记的末尾处加注“LH”字，如M12X1.5-LH等，未注明的是右旋螺纹。 §16.1 普通螺纹加工上一页下一页返回公称直径 M6 M8 M10 M12 M14、M16 M18、M20、M22 M24、M27 螺距 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.5 3.0 常用的螺纹直径与螺距的关系上一页下一页返回 1 普通螺纹参数尺寸计算 2 螺纹车刀选用 3 螺纹车刀的安装和对刀 4 螺纹进刀方式及进给次数上一页下一页返回 5 螺纹测量工具 6 螺纹切削速度的选择 7 加工指令的选择 8 实训加工普通螺纹参数尺寸计算上一页下一页返回普通螺纹基本牙型普通螺纹参数尺寸计算 ——螺纹螺距。 ——螺纹原始三角形高度，。 ——牙型高度，。、 ——螺纹大径，螺纹大径基本尺寸与螺纹的公称直径相同。、 ——螺纹中径，。上一页下一页返回 ——螺纹小径，螺纹车刀选用外螺纹刀内螺纹刀上一页下一页返回螺纹车刀的安装和对刀螺纹刀安装螺纹刀对刀上一页下一页返回螺纹进刀方式及进给次数螺纹进刀方式上一页下一页返回直进法左右切削法斜进法螺纹进刀方式及进刀次数车螺纹进刀次数及切深量的分配采用直进法进刀，刀具越接近螺纹牙根，切削面积越大；为避免因切削力过大而损坏刀具，每次进刀的深度应越来越小。螺距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙深(直径值) 1.3 1.95 2.6 3.25 3.9 4.55 5.2 不同切削次数的背吃刀量 1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4次 0.15 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6次 0.15 0.4 0.4 0.4 7次 0.2 0.2 0.4 8次 0.15 0.3 9次 0.2 常用的米制螺纹加工进给次数与背吃刀量上一页下一页返回螺纹进刀方式及进刀次数车削螺纹时，主轴每转一圈，刀尖移动距离为一个导程可螺距值（单线）。但在实际车削螺纹的开始时，伺服系统不可避免有一个加速过程，结束前也相应地有一个减速过程。在这两个过程中，螺距或导程得不到有效保证。螺纹切削的导进和导出距离上一页下一页返回螺纹量具上一页下一页返回螺距规外螺纹千分尺螺纹量具内螺纹千分尺螺纹环规螺纹塞规上一页下一页返回螺纹切削速度的选择切削螺纹速度较低易产生鳞刺，速度太高，挤压变形严重，一般高速钢螺纹车刀切削速度为150～250r/min，可转位螺纹车刀切削速度为300～450r/min。上一页下一页返回加工指令的选择螺纹加工除用到刀具功能T、主轴转速功能指令S、进给功能指令F，准备功能一般使用到G32. G92. G76指令。 1. 对于加工连续螺纹、端面螺纹一般选择G32指令。 2. 对于加工螺距较小的螺纹一般应用G92指令。 3. 对于加工螺距较大的螺纹一般应用G76指令。上一页下一页返回实训加工上一页下一页返回 $

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