课题十三 圆锥面加工 ( 课件）-高二《数控车床编程与操作》同步教学（劳动版）

操作篇 课题十三 圆锥面加工 ※ 能计算圆锥面各部分尺寸。 ※ 能制订圆锥面加工工艺。 ※ 能编写外圆锥面加工程序。 ※ 能加工外圆锥面并达到一定精度要求。 课题十二 圆锥面加工 上一页 下一页 返回 学习目标 圆锥面是有构成轴类零件的基本表面，尤其在机床与工具中，圆锥面配合应用广泛，如机床主轴锥孔与顶尖，尾座套筒与麻花钻柄，数控铣床主轴锥孔与刀柄之间等都是采用圆锥面配合。根据圆锥面不同的标注方法，计算圆锥面各部分尺寸，才能进行圆锥表面程序编制和零件加工。此外，数控车床上加工圆锥面还需考虑如何选择切削刀具、进刀方式、切削用量等工艺知识及相关编程知识。 课题十二圆锥面加工 上一页 下一页 返回 课题十二 圆锥面加工 上一页 下一页 返回 1 圆锥面各部分尺寸计算 2 常用锥度和标准锥度 3 圆锥面车刀的选用 4 5 量具的选择 圆锥面车刀装夹 课题十二圆锥面加工 上一页 下一页 返回 6 切削用量的选择 7 刀尖半径补偿 8 加工指令的选择 9 实训加工 5 圆锥面各部分尺寸计算 上一页 下一页 返回 图 例 参数及公式 圆锥大端直径D 圆锥小端直径d 圆锥长度L 锥度C和圆锥半角α/2tan(α/2)=C/2 公式一：tan(α/2)=(D-d)/2L 公式二：C=(D-d)/L 常用锥度和标准锥度 圆锥号码 锥度 锥体斜角 大端基准圆D（mm） 0 1:19.212 1°29′27″ 9.045 1 1:20.047 1°25′43″ 12.065 2 1:20.020 1°25′50″ 17.780 3 1:19.922 1°26′16″ 23.825 4 1:19.254 1°29′15″ 31.267 5 1:19.002 1°30′26″ 44.399 6 1:19.182 1°29′36″ 63.348 莫氏圆锥的锥度及锥体斜角 上一页 下一页 1. 莫氏圆锥 返回 常用锥度和标准锥度 2．公制圆锥（米制圆锥） 公制圆锥共有8个号码，即4、6、80、100、120、140、160、200号。它的号码是指圆锥的大端直径，锥度固定不变C=1:20。例如，100号公制圆锥的大端直径为100mm，锥度为C=1:20。 3．专用标准锥度 除了常用的莫氏圆锥以外，工程中还经常遇到各种专用标准锥度。 上一页 下一页 返回 常用锥度和标准锥度 锥度C 圆锥角α 圆锥斜角α/2 应用举例 1:4 14°15′ 7°7′30″ 车床主轴连接盘及轴头 1:5 11°25′16″ 5°42′38″ 易于拆装的连接，砂轮主轴与砂轮盘的结合，锥形摩擦离合器等 1:7 8°10′16″ 4°5′8″ 管件的开关塞、阀等 1:12 4°46′19″ 2°23′9″ 部分滚动轴承内环锥孔 1:15 3°49′6″ 1°54′33″ 主轴与齿轮的配合部分 1:16 3°34′47″ 1°47′24″ 圆锥管螺纹 1:20 2°51′51″ 1°25′56″ 公制工具圆锥，锥形主轴颈 1:30 1°54′35″ 0°57′17″ 装柄的绞刀和扩孔钻与柄的配合 1:50 1°8′45″ 0°34′23″ 圆锥定位销及锥绞刀 7:24 16°35′39″ 8°17′50″ 铣床主轴孔及刀杆的锥体 7:64 6°15′38″ 3°7′49″ 刨齿机工作台的心轴孔 常用的专用标准锥度 上一页 下一页 返回 圆锥面车刀的选用 圆锥面车刀的选用 上一页 下一页 返回 圆锥面车刀装夹 加工圆锥时，车刀刀尖不对准工件中心时，则圆锥表面均会产生双曲线误差。该误差不能通过简单的程序修改可以消除的，所以在加工圆锥表面时，车刀刀尖必须对准工件的中心。 刀尖高于工件轴线 刀尖低于工件轴线 上一页 下一页 返回 量具的选择 角度量具使用特点及应用 角度量具 图示 特点及应用 万能角度尺 能测0°～320°范围角度，测量精度2´，用于单件或批量生产零件圆锥角度测量 角度样板 专用测量工具，测量简便，用于大批量生产圆锥面测量 正弦规 测量精度高，用于单件生产圆锥面角度测量 锥度量规 测量精度高，用于标准锥度圆锥或配合精度高的圆锥面测量 上一页 下一页 返回 切削用量的选择 上一页 下一页 返回 在车削工艺系统刚性足够大，保留精车余量的前提下，尽可能选择较大背吃刀量，以减少走刀次数，提高效率。精车余量常取0.1～0.5mm。 1. 背吃刀量 进给量粗车时大一些以提高效率，精车时小一些以提高表面质量，粗车进给量取0.3～0.8mm/r，精车进给量取0.1～0.3mm/r。 粗车时中速，精车时选高速或低速，具体选择与刀