课题七 固定循环指令( 课件）-高二《数控车床编程与操作》同步教学（劳动版）

编程篇 课题七 固定循环指令（G90、G94) ※ 能认识固定循环（G90、G94）的格式和功能。 ※ 能分析固定循环加工轨迹，合理确定循环参数，特别是R值。 ※ 能合理选择加工工艺的路线。 课题七 固定循环指令（G90、G94) 上一页 下一页 返回 学习目标 §7.1 轴向切削循环(G90) 1 圆柱面固定循环 2 圆锥面固定循环 上一页 下一页 返回 圆柱面固定循环 1．G90指令格式及参数含义 指令格式： G90 X（U）Z（W） F； 参数含义： X、Z——切削终点坐标的绝对值。 U、W——切削终点坐标的相对值。 F——切削进给速度 上一页 下一页 返回 圆柱面固定循环 2．指令运动轨迹 G90切削圆柱面运动轨迹 上一页 下一页 返回 圆柱面固定循环 循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。对于该点，考虑到快速进刀的安全性，Z向应离开加工部位1～2mm。在加工外圆表面时，X向等于或略大于毛坯外圆直径2～3mm；加工内孔时，X向等于或略小于底孔直径2～3mm。 3. 循环起点的确定 上一页 下一页 返回 实例讲解 上一页 下一页 返回 圆锥面固定循环 1．G90指令格式及参数含义 指令格式： G90 X（U） Z（W） R_ F ； 参数含义： R——切削起点与圆锥的切削终点的半径值（X方向） 2．指令运动轨迹 上一页 下一页 返回 圆锥面固定循环 3．R值及循环起点的确定 G90循环指令中的R值的计算方法为切削起点X值减去切削终点X值所得尺寸一半。R值的正负取决于计算的结果。 实际加工中，考虑G00进刀的安全性，循环起点的位置取在轴向距圆锥右端面1～2mm处。如图所示，若选择从B1点起刀，实际加工路线B1C，则必然导致锥度误差，解决的办法是在BC直线的延长线上起刀（图中的B2），此时，对于R的取值,需算出BC直线的延长线上对应所取Z坐标处与切削终点处的实际半径差。 圆锥面切削循环的工艺分析 上一页 下一页 返回 圆锥面固定循环 4. 切削圆锥面的分层加工方法 （1）切削终点不变，改变R值来分层（如图a所示）,程序分三层加工锥面,走刀轨迹分别为:A→B1→C→D；A→B2→C→D；A→B→C→D。 （2）G90指令中的R、Z不变，通过改变切削终点的X值来分层（如图6所示）程序分三层加工锥面,走刀轨迹分别为:A→B1→C1→D；A→B2→C2→D；A→B→C→D。 a) R值分层 b)X值分层 上一页 下一页 返回 圆锥面固定循环 上一页 下一页 返回 5．实例讲解 §7.2 径向切削循环(G94) 1 圆柱端面固定循环 2 圆锥端面固定循环 上一页 下一页 返回 圆柱端面固定循环 上一页 下一页 返回 1．G94指令格式及参数含义 G94为端面加工循环指令。 指令格式： G94 X（U） Z（W） F ； 参数含义： X、Z——切削终点坐标的绝对值。 U、W——切削终点坐标的相对值。 F——切削进给速度。 圆柱端面固定循环 2．指令运动轨迹 上一页 下一页 返回 圆柱端面固定循环 3．循环起点的确定 端面切削的循环起点取值与G90循环类似。在加工外圆表面时，该点离毛坯右端面2～3mm，比毛坯外圆直径大1～2mm；在加工内孔时，该点离毛坯右端面2～3mm，比毛坯内径小1～2mm。 上一页 下一页 返回 圆柱端面固定循环 4.实例讲解 上一页 下一页 返回 锥端面固定循环 1．G94指令格式及参数含义 指令格式： G94 X（U） Z（W） R_ F； 参数含义： R——切削起点与圆锥的切削终点Z轴绝对坐标的差值。 上一页 下一页 返回 圆锥端面固定循环 2．指令运动轨迹 上一页 下一页 返回 圆锥端面固定循环 G94循环指令中的R值的计算方法为切削起点Z值减去切削终点Z值所得长度尺寸。R值的正负取决于计算的结果。 实际加工中，考虑G00进刀的安全性，循环起点一般比毛坯直径大1～2mm。如图6-10所示，若选择R为锥面尺寸时，加工出来的线段（图中的B1C）则必然导致锥度误差，解决的办法是在BC直线的延长线上起刀（图中的B2），此时，需算出BC直线的延长线上对应所取X坐标处与切削终点处的实际长度差；锥面尺寸则选择R1为准。 3．R值及循环起点的确定 上一页 下一页 返回 圆锥端面固定循环 4．切削圆锥面的分层加工方法 a) R值分层 b)Z值分层 上一页 下一页 返回 圆锥端面固定循环 5．实例讲解 上一页 下一页 返回 $