内容正文:
第三节 采用特殊指令加工非圆曲线
一、椭圆插补指令(G6. 2、G6. 3)
椭圆插补指令
a) 顺时针椭圆插补指令G6. 2 b) 逆时针椭圆插补指令G6. 3
1. 指令格式
G6. 2/ G6. 3 X (U)_ Z (W)_ A_ B_ Q_ ;
式中,X、Z 为椭圆终点的绝对坐标值;
U、W 为椭圆终点相对椭圆起点的坐标增量;
A 为椭圆长半轴长(无符号);
B 为椭圆短半轴长(无符号);
Q 为椭圆的长轴与坐标系的Z 轴的夹角(单位为 0. 001°, 无符号)。
Q 值的确定
a) 前置刀架 b) 后置刀架
2. 顺时针椭圆与逆时针椭圆的判别
在使用椭圆插补指令时,需要判断刀具是沿顺时针还是逆时针方向加工零件。判别方法是: 处在椭圆所在平面(数控车床为XZ 平面)的另一个轴(数控车床为Y 轴)的正方向看该椭圆,顺时针方向为G6. 2,逆时针方向为G6. 3。
3. 注意事项
(1)A、B 是非模态参数,如果不输入默认为0,当A = 0 或B = 0 时,系统产生报警;当A = B 的时候作为圆弧(G02/ G03) 加工。
(2)Q 值是非模态参数,每次使用都必须指定,省略时默认为0°, 长轴与Z 轴平行或重合。
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(3)Q 的单位为0. 001°, 若与Z 轴的夹角为180°, 程序中需输入Q180000,如果输入的为Q180 或Q180. 0,均认为是0. 18°。
(4)编程的起点与终点间的距离大于长轴长,系统会产生报警。
(5)地址X (U)、Z (W) 可省略一个或全部;当省略一个时,表示省略的该轴的起点和终点一致;全部省略表示终点和始点是同一位置,将不作处理。
(6)椭圆只加工小于180° (包含180°) 的椭圆。
(7)G6. 2、G6. 3 指令可用于复合循环指令G70 ~ G73 中,注意事项同G02、G03 指令。
(8)G6. 2、G6. 3 指令可用于C 刀补中,注意事项同G02、G03 指令。
4. 示例
(1)如图所示,加工椭圆程序如下:
G6. 2 X63. 82 Z -50. 0 A48 B25 Q0;
或G6. 2 U20. 68 W -50. 0 A48 B25;
示例1
(2)如图所示,加工椭圆程序如下:
G6. 2 X63. 82 Z -50. 0 A48 B25 Q60000;
或G6. 2 U20. 68 W -50. 0 A48 B25 Q60000;
示例2
二、抛物线插补指令(G7. 2、G7. 3)
抛物线插补指令
a) 顺时针抛物线插补指令G7. 2 b) 逆时针抛物线插补指令G7. 3
1. 指令格式
G7. 2/ G7. 3 X (U) _ Z (W) _ P _ Q_ ;
式中,X、Z 为抛物线终点的绝对坐标值;
U、W 为抛物线终点相对抛物线起点的坐标增量;
P 为抛物线标准方程Y2 =2PX 中的P 值(单位: 最小输入增量,无符号);
Q 为抛物线对称轴与Z 轴的夹角(单位为0. 001°, 无符号)。
Q 值的确定
a) 前置刀架 b) 后置刀架
2. 注意事项
(1)P 值不可以为零或省略,否则产生报警。
(2)P 值不含符号, 如果输入了负值, 则取其绝对值。
(3)Q 值可省略,当省略Q 值时,则抛物线的对称轴与Z 轴平行或重合,Q 值不含符号。
(4)当起点与终点所在的直线与抛物线的对称轴平行时,产生报警。
(5)G7. 2、G7. 3 指令可用于复合循环G70 ~G73 指令和C 刀补中,注意事项同G02、G03 指令。
3. 示例
假如抛物线的P = 10 mm(系统的最小增量为 0. 0001 mm),其对称轴与Z 轴平行,零件的加工尺寸如图所示。
抛物线加工示例
三、实训练习
如图所示椭圆零件图,试应用椭圆插补指令编制该零件的加工程序并进行练习加工。
实训零件图
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