6.4切断( 课件）-高二《数控车床编程与操作》同步教学（劳动版）

第四节 切断 一、切断工艺 1.切断刀及选用 切断钢件或铸铁材料时，可用下面公式计算: 式中，a为主切削刃宽度（mm）；D 为工件待加工表面直径（mm）。 切断刀刀头长度太短，不能安全到达主轴旋转中心；刀头过长则没有足够的刚度，且在切断过程中会产生振动甚至折断。刀头长度L 可用下面公式计算: L = H + (2 ~3) mm 式中，L 为刀头长度（mm）； H 为切入深度(mm)。 2. 切断刀安装 切断刀安装时，切断刀的中心线必须与工件轴线垂直，以保证两副偏角对称。切断刀主切削刃不能高于或低于工件中心，否则会使工件中心形成凸台，并损坏刀头。 3. 切断工艺要点 （1）和切槽一样，切断时切削液要保证作用在切削刃上。 （2）当切断毛坯或不规则表面的工件时，切断前先用外圆车刀把工件车圆，或开始切断毛坯部分时，尽量减小进给量，以免发生“啃刀”。 （3）工件应装夹牢固, 切断位置应尽可能靠近卡盘, 当用一夹一顶方式装夹工件时，工件不应完全切断，而应在工件中心留一细杆，卸下工件后再用榔头敲断。 （4）切断刀排屑不畅时，使切屑堵塞在槽内，造成刀头负荷增大而折断。故切断时应注意及时排屑，防止堵塞。 二、切断示例 切断示例图 1. 用G01 方式切断 2. 用G75 方式切断 三、用切断刀先切倒角，再切断 切断刀先切倒角，再切断 先倒角后切断加工技巧: 1. 刀具先切削一定深度的槽, 槽的深度应大于倒角宽度。 2. 刀具X 向退到槽口上方, 调整刀具右刀尖至倒角轮廓的起点。 3. 刀具右刀尖沿倒角轮廓切削, 随后再切断工件。 4. 刀具返回起始位置。 $