6.3异型槽的加工( 课件）-高二《数控车床编程与操作》同步教学（劳动版）

第三节 异型槽的加工 一、端面直槽的加工 1. 端面直槽车刀的形状 端面直槽车刀的形状 2. 端面切槽循环指令(G74) (1) 指令格式 G74　R (e); G74　X (U) Z (W) P (Δi) Q (Δk) R (Δd) F ； 式中，e: 退刀量，该值是模态值； X: 切槽终点处径向绝对坐标值； U: 切槽终点相对切槽起点的径向坐标增量； Z: 切槽终点处轴向绝对坐标值； W: 切槽终点相对切槽起点的轴向坐标增量； Δi: 刀具完成一次轴向切削后，在径向（X 向）的移动量，该值用不带符号的半径值表示； Δk: Z 向每次切削深度, 该值用不带符号的值表示； Δd: 刀具在切削至槽底部的退刀量（直径值），无符号, 省略R (Δd) 时, 系统默认至轴向切削终点后, 径向(X轴) 的退刀量为0; 为了避免刀具的碰撞, 该值一般取0; F: 切槽进给速度。 该循环可实现断屑加工, 如果X (U) 和P (Δi) 都被忽略，则是进行中心孔加工。 （2）指令说明 G74 指令循环轨迹 3. 编程示例 用G74 指令编写如图所示工件的槽加工程序（切槽刀的刀宽为3 mm）。 端面槽加工示例 1. 由于Δi 和Δk 为无符号值, 所以, 刀具切深完成后的偏移方向由系统根据刀具起刀点及切槽终点的坐标自动判断。 2. 切槽过程中, 刀具或工件受较大的单方向切削力, 容易在切削过程中产生振动, 因此, 切槽加工中进给速度F 的取值应略小(特别是在端面切槽时), 通常取0. 1 ~0. 2 mm/ r。 二、V 形槽的加工 如图所示工件，试编写V 形槽的加工程序。 V 形槽加工示例 a) 零件图　b) 单槽切削路线放大图 1. 图样分析 如图所示工件槽结构是多个不等距径向槽，共有3 个尺寸相同的槽，第一个槽由尺寸14 mm 定位，第二个槽由尺寸33 mm 定位，第三个槽由尺寸45 mm 定位。用调用子程序的方法来简化编程。编写相同槽的加工程序作为子程序，以便在主程序中重复调用。 2. 程序编制 （1）编写槽加工子程序 （2）编写槽加工主程序 三、梯形槽的加工 加工如图所示的梯形槽，试编写其加工程序。 梯形槽 1. 图样分析 图所示零件的中间部位为一带有圆弧倒角的梯形槽，槽底尺寸精度和表面质量要求比较高，若采用偏刀或圆弧刀加工，都很难一次加工成型，中间必然留有接刀痕迹。加工该槽最好选用切槽刀。 2. 设计加工路线 加工路线 a) 粗加工路线　b) 精加工路线 3. 编制加工程序 $