4.1外圆与端面加工( 课件）-高二《数控车床编程与操作》同步教学（劳动版）

第四章 外轮廓加工 第一节 外圆与端面加工 第二节 外圆锥面加工 第三节 圆弧面加工 第四节 复合形状固定循环加工 第五节 外轮廓加工综合实例 第一节 外圆与端面加工 一、常用外圆与端面加工指令 1．快速点定位指令G00 （1）指令格式：G00 X（U） Z（W） ； X、Z：刀具目标点的绝对坐标值。 U、W：刀具目标点相对于起始点的增量坐标值。 （2）指令说明 1）G00为模态指令，可由G01、G02、G03或G33功能注销。 2）移动速度不能用程序指令设定，而是由厂家通过机床参数预先设置的，它可由面板上的进给修调旋钮修正。 3）G00的执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位。 4）执行G00时，其行走路线可能为折线。 （3）示例 如图所示，要求刀具快速从A点移动到B点，编程格式如下： 1）绝对值编程 G00 X50.0 Z80.0； 2）增量值编程 G00 U-40.0 W-40.0； G00 应用示例 2．直线插补指令（G01） （1）指令格式 G01 X（U）__ Z（W）__ F __ ； X、Z ：刀具目标点的绝对坐标值。 U、W ：刀具目标点相对于起始点的增量坐标值。 F：刀具切削进给的进给速度，单位是每分钟进给或每转进给。 （2）指令说明 1）G01 程序中必须含有 F 指令，进给速度由 F 指令决定。 F 指令是模态指令，不必在每个程序段中都写入 F 指令。如果在 G01 之前的程序段没有 F 指令，且现在的 G01 程序段中也没有 F 指令，则机床不运动。 2）G01为模态指令，可由 G00、G02、G03 或 G33 功能注销。 （3）示例 用 G01 编写如图所示从 A→B→C 的刀具轨迹。 1）绝对值编程为： G01 X25.0 Z35.0 F0.3； A→B G01 Z13.0； B→C 2）增量值编程为： G01 U-25.0 W0 F0.3； A→B G01 W-20； B→C G01 应用示例 3．外圆切削循环（G90） （1）指令格式 G90 X（U）__ Z（W）__ F__； X、Z：为绝对值编程时，切削终点坐标值； U、W：为增量值编程时，切削终点相对循环起点的增量坐标值。 F：切削进给速度。 （2）指令说明 G90 指令的运动轨迹 （ 3）示例 …… N50 G90 X40.0 Z20.0 F0.3； A→B→C→D→A N60 X30.0； A→E→F→D→A N70 X20.0； A→G→H→D→A …… G90 指令切削循环示例 4．端面车削循环（G94） （1）指令格式 G94 X（U）__ Z（W）__ F__； 式中X（U）、Z（W）、F 的含义与 G90 相同。 （2）指令说明 端面切削循环运动轨迹 应用固定循环指令的注意事项如下: (1) 在固定循环指令中, X (U)、Z (W) 一经执行, 在没有执行新的固定循环指令重新指定X (U)、Z (W) 时, X (U)、Z (W) 的指定值保持有效。如果执行了除G04 指令以外的非模态(00 组) G 代码或G00、G01、G02、G03、G32 时, X (U)、Z (W) 的指定值被清除。 (2) 在录入方式下执行固定循环指令时, 运行结束后, 重新输入固定循环指令可以按原轨迹执行固定循环。 (3) 在固定循环G90 ~ G94 指令的下一程序段只有EOB (;) 时, 固定循环会重复执行前一次的循环动作。 (4) 在固定循环G90、G94 指令中, 如果是单段运行, 执行完整个固定循环后单段运行停止。 二、外圆加工 1．车削外圆刀具的选用 车削外圆 a) 75°车刀 　b) 45°车刀　 c) 90°车刀 （1）75°车刀 强度较好，常用于粗车外圆。 （2）45°车刀 适用于车削不带台阶的光滑轴。 （3）90°车刀 适用于车削台阶轴和细长工件的外圆。 2. 用G01 指令车削外圆 如图所示, 用G01 指令车削ϕ45 mm 的外圆, 毛坯直径为50 mm, 外圆有5 mm 的余量。 用G01 指令车削外圆 （1）刀具切削起点 如图所示，可设计刀具切削起点为（X54, Z2）。 用G01 指令车削外圆 （2）刀具靠近工件 首先将刀具以G00 的方式运动到点（X54, Z2），然后沿X 轴移动到切深，准备粗加工。 N10 T010