8.3 装配图中的尺寸标注、技术要求与零、部件编号及明细栏（课件）-高一《机械制图》同步教学（人民邮电版）

装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸。 §8.3 装配图中的尺寸标注、技术要求与零、部件编号及明细栏 一、装配图上的尺寸标注 1.性能（规格）尺寸 表示机器或部件性能（规格）的尺寸，在设计时已经确定，也是设计、了解和选用该机器或部件的依据。 Φ50H7 （1）配合尺寸：表示两个零件之间配合性质的尺寸，如图中的90H8/f8、Φ60H7/k6等属于配合尺寸。 （2）相对位置尺寸：表示装配时需要保证的零件间较重要的相对位置尺寸。如图中的中心高55。 3.安装尺寸 表示机器（部件）在安装时所需的尺寸。如图中安装孔的直径2×Φ25和孔中心距离180。 2.装配尺寸 130 80 180 H8 f 8 90 240 Φ60 H7 k6 H8 f 8 60 55 Φ25 55 表示机器(部件)外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高。它为包装、运输和安装过程所占空间大小提供数据。如图中的240、80和130。 5.其它重要尺寸 指在设计中经过计算或根据需要而确定，而又未包括在上述尺寸中的一些重要尺寸。如图中的轴承宽度尺寸80等。 4.总体尺寸 130 80 180 H8 f 8 90 240 Φ60 H7 k6 H8 f 8 60 55 Φ25 55 二、装配图的技术要求 装配图上的技术要求主要是针对该装配体的工作性能、装配及检验要求、调试要求及使用与维护要求所提出的。 1. 装配要求 指装配过程中应注意事项及装配后应达到的技术要求，（精度、装配间隙、润滑要求等）。2. 检验要求 指对装配体基本性能的检验、试验、验收方法的说明等。 3. 使用要求 对装配体的性能、维护、保养、使用注意事项的说明上述各项技术要求，不是每张装配图都要求全部注写，应根据具体情况而定。 三、零、部件编号 为了便于读图和图样管理，必须对装配图中的每种零、部件编写序号，并与明细栏中的序号一致。相同的零、部件应编写一个序号。 序号的编注形式 1. 指引线的规定画法 装配图的序号包括指引线，黑圆点（或箭头）和序号数字所组成的。 ⑴ 指引线从零、部件可见轮廓内（画一小点点）引出，互不相交。当不便在零件轮廓内画出小黑点可用箭头代替，箭头指在该零件轮廓线。 ⑵ 指引线不与轮廓线或剖面线平行，必要时可转折一次。 ⑶ 对一组紧固件或装配关系清楚零件组可共用一条指引线。 10 • 10 • 10 • 10 • 2. 序号的注写形式 ⑴ 每一个零、部件只注一个序号，对标准化的部件（如油杯，滚动轴承）也只编一个编号。 ⑵ 序号的数字注写指引线末端的水平线上或圆圈内，数字高比图中所注尺寸数字大1号字高或2号字高。 ⑶ 序号应按顺时针或反时针方向在整组图形外围整齐排列，并尽量使序号间隔相等。 四、标题栏及明细栏 明细栏一般应配置在装配图中标题栏的上方，按由下而上的顺序填写，其格式如图所示。明细栏的格数应根据需要而定。其上方的位置不够时，可紧靠在标题栏的左边自下而上延续。若不能在标题栏的上方配置明细栏时，可作为装配图的续页按A4幅面单独给出，但其顺序应是由上而下填写如图8-10所示。 §8.4 常见的装配工艺结构 两个零件接触时，在同一方向上只能有一对平面接触，应避免两对平行平面同时接触，这样可以保证零件接触良好，同时也可降低加工要求，如图所示。 合理 不合理 合理 不合理 轴肩面与孔端面接触时，应将孔口倒角或将轴的根部切槽，以保证轴肩与孔端面接触良好，如图所示。 机器运转时，滚动轴承可能轴向串动，应采用一定的结构固定其内、外圈。常用的机构如图所示。 为了保证螺纹旋紧，应在螺纹尾部留出退刀槽或在螺孔端部加工出凹坑或倒角，如图所示。 机器运转时，螺纹紧固件会受到振动和冲击，可能造成紧固件松动或脱落，为防止这种现象发生，需采用放松结构。常见的放松结构如图所示。 在机器或设备中，为防止内部液体或气体外漏，同时防止外部灰尘、杂质侵入，常采用密封装置。常见的密封结构如图所示。 为了方便滚动轴承的拆卸，应使轴肩高度小于滚动轴承内圈高度，孔的凸肩高度小于外圈高度，如图所示。 正确 错误 正确 错误 $