7.4零件图的技术要求（课件）-高一《机械制图》同步教学（人民邮电版）

1 7.4零件图的技术要求 技术要求的内容 表面粗糙度 尺寸公差 表面形状和位置公差 材料及热处理 2 表面粗糙度 形位公差 尺寸公差 技术要求 3 表面粗糙度反映零件表面的光滑程度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。 1.表面粗糙度 一、 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 4 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 5 L 轮廓算术平均偏差——Ra Ra=－∫ y(x) dx 1 L 0 L Ra=－∑ yi 1 L i=1 n 近似为: Y X 6 三、表面粗糙度代（符）号及其注法 由规定的表面粗糙度符号和有关参数组成 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 7 基本符号: 60° 60° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 8 ⑵ 表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。 Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。 9 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2m，加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 最大值为3.2m，最小值为1.6m。 注意： ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 例如： 10 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须符合下图的规定标注。 ★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。 ★ 符号的尖端 必须从材料 外指向表面。 11 ⒉ 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注 方法 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 其余 7.5 例如： 12 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 × ⒊ 标注示例 2×45° 6.3 6.3 × 13 2.公差与配合 一、互换性与公差配合 一批零件，装配前不经挑选，装配后不需修配，装配后即可满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸和功能上可以互相代替的性质称互换性 ● 互换性： ● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 14 二、公差与配合的概念 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本术语 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 15 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸