1.2数控车床坐标系( 课件）-高二《数控车床编程与操作》同步教学（劳动版）

第二节 数控车床坐标系 一、坐标系确定原则 1．刀具相对于静止工件而运动的原则 这一原则使编程人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可根据零件图样，确定零件的加工过程。 2．标准坐标（机床坐标）系的规定 右手笛卡儿直角坐标系 3．运动方向的规定 对于各坐标轴的运动方向，均将增大刀具与工件距离的方向确定为各坐标轴的正方向。 二、坐标轴的确定 1．Z坐标轴 Z坐标轴的运动方向是由传递切削力的主轴所决定的，与主轴轴线平行的标准坐标轴即为Z坐标轴，其正方向是增加刀具和工件之间距离的方向。 卧式数控车床的坐标系 2．X坐标轴 X坐标轴平行于工件装夹面，一般在水平面内，它是刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。对于数控车床，X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横滑座。 3．Y坐标轴 在确定X和Z坐标轴后，可根据X和Z坐标轴的正方向，按照右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标轴及其正方向。 三、机床坐标系 机床坐标系是数控车床的基本坐标系，它是以机床原点为坐标原点建立起来的X，Z轴直角坐标系，如图所示。 机床坐标系 四、工件坐标系 工件坐标系是人为设定的，设定的依据是既要符合尺寸标注的习惯，又要便于坐标计算和编程。一般工件坐标系的原点最好选择在工件的定位基准、尺寸基准或夹具的适当位置上。 工件原点和工件坐标系 实际加工时的工件坐标系 GSK980TDb系统是通过G50指令来设置工件坐标系。当零件装夹到机床上后，根据工件的尺寸用G50设置刀具当前位置的绝对坐标，在CNC中建立工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。 用G50设定工件坐标系的当前位置称为程序零点，执行程序回零操作后就回到此位置。注：在上电后如果没有用G50 设定工件坐标系,请不要执行回程序零的操作，否则会产生报警。 五、刀具相关点 1．刀位点 刀具在机床上的位置是由“刀位点”的位置来表示的。所谓刀位点，是指刀具的定位基准点。 刀位点 2．对刀点 对刀点是数控加工中刀具相对工件运动的起点，也可以叫做程序起点或起刀点。 对刀点 对刀是数控加工中一项很重要的准备工作。所谓对刀, 是指使“刀位点” 与“对刀点”重合的操作。 3．换刀点 换刀点是零件程序开始加工或是加工过程中更换刀具的相关点 。 换刀点 1—卡盘　2—工件 $