5.3SINUMERIK 828D系统数控车床操作(课件）-高二《数控车床编程与操作》同步教学（劳动版）

第三节 SINUMERIK 828D系统数控车床操作 一、数控车床总面板 1．SINUMERIK 828D系统面板 （1） SIMENS 828D系统面板的划分及功能 面板分区的名称、功能 （2）屏幕显示区及功能介绍 屏幕显示区分区名称及其功能 2．机床控制面板 控制面板功能键名称及其功能 1．开机和关机操作 （1）开机操作 二、数控车床基本操作 1）检查机床和CNC系统各部分初始状态是否正常。 2）将机床左侧面电器柜上的电源开关向右扳至“1”位，接通机床电源。 3）按下机床面板上的绿色电源开按钮数控系统启动,系统引导内容完成后,显示如图所示的开机画面。 4）如屏幕右上角闪烁#3000急停报警信息，则松开机床控制面和手轮上急停按钮后，按下复位键 即可取消此报警信息，若仍有#70000报警信息，则按下 和 按键中的绿色键即可使系统复位。 （2）关机操作 1）按 键，回到主界面。 2）卸下工件和刀具。 3）在“JOG”运行方式下，将刀架移动到安全位置后按下急停键。 4）按下数控面板电源关 按钮，关闭数控系统电源。 5）将机床左侧面的机床电器柜电源开关旋至“0”位。 2． JOG（手动）运行方式 按“JOG”键进入手动运行方式后,屏幕显示如图所示窗口。 “JOG”运行方式显示窗口 (1) 慢速工进 按下任意一个“点动”键,可以使刀架沿相应的轴向移动;刀架移动速度可以通过“进给速度修调倍率”旋钮随时调节。 (2)快速进给 按住某轴“点动”键不松开,同时按下快速移动键,可以使刀架沿该轴快速移动。 (3)增量进给 按“增量进给选择”(VAR)键,进入增量模式并选择增量步长(1、10、100、1000、10000)后,每按一次“点动”键,刀架向相应轴方向移动一个步进增量。这种方式对精确调节坐标位置有较大帮助。按“JOG”键,结束增量模式,返回手动运行方式。 (4)手轮进给 在“JOG”窗口中,图5—50所示综合手轮的轴选择开关没有位于“OFF(关闭)”位置,则机床运行方式为手轮方式,且轴的选择、增量步长的选择都默认为手轮上的选择。若需进行“回零”操作或利用“JOG”进行手动进给,则需先把手轮上轴的旋钮拨置“OFF”处,再进行相关操作。 3.MDI（手动数据输入）运行方式 4．零点偏置的设定与对刀操作 对刀操作 （1）机床原点偏置(即零点偏置)的设定 1）在“JOG”模式下,按下OFF-SET键返回主菜单。 2）按水平软键[零偏],进入图所示窗口。 “零点偏移-激活”窗口 3）把光标移到待修改的输入区。 4）输入数值“0”,按INPUT键确认。 5）按照同样的方法,在“零点偏移-激活”窗口将G55、G56、G57值设置为零。 （2）建立新刀具 1）在“JOG”模式下,选择水平软键[刀具清单],出现如图所示窗口。 “刀具表”窗口 2）用“光标移动键”移动光标至1号刀位处,按垂直软键[新刀具],出现如图所示窗口。 “新刀具-收藏”窗口 3）用“光标移动键”移动光标选择新建刀具的类型。 4）用“光标移动键”移动至刀沿位置处,选择3号刀沿,按垂直软键[确认]。建立刀具号为1、刀沿号为3的数控车刀具。 5）依次建立其他三把刀的刀具号和刀沿号。 （3）设置T、S、M 参数 在“JOG”运动方式显示窗口中按水平软键[T,S,M],出现图所示对话框,填写相应的T、S、M 参数,并按下系统操作面板上的“CYCLE-START ”(循环启键,1号刀转为当前刀具,主轴正转。 （4）切换坐标系（WCS/MCS） 在“JOG”运行方式下,用“WCS/MCS”键将坐标切换为WCS显示窗口,此时水平软键[设置零偏]点亮。 （5） 对刀 1）第一把刀的对刀操作 ①Z 向对刀。 a.在“JOG”运行方式下,车削工件端面。车削完毕,保持Z 轴不动,刀架沿+X 方向退出。 b.按下水平软键[测量刀具,按垂直软键[手动],再按垂直软键[Z],出现如图所示窗口。 Z 向刀具长度补偿设置窗口 c.向上或向下移动光标,在Z0后的空格中输入“0” 。 d.按下垂直软键[设置长度],系统自动计算出Z 向刀具长度补偿值,并存入相应的刀补寄存器中,从而完成该刀具Z 向对刀。 ② X方向对刀 a.在“JOG”运行方式下,车