2.4螺纹加工及其固定循环 (课件）-高二《数控车床编程与操作》同步教学（劳动版）

第四节 螺纹加工及其固定循环 一、普通螺纹的加工工艺 1．普通螺纹的尺寸计算 普通螺纹牙型角为60°，普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。 （1）粗牙普通螺纹螺距是标准螺距，其代号用字母“M”及公称直径表示，如M16、M12等。 （2）细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径×螺距表示，如M24×1.5、M27×2等。 普通螺纹有左旋螺纹和右旋螺纹之分，左旋螺纹应在螺纹标记的末尾处加注“LH”字，如M20×1.5LH等，未注明的是右旋螺纹。 普通螺纹的基本牙型 P：螺纹螺距； H：螺纹原绐三角形高度，H=0.866P； D、d：螺纹大径； D2、d2：螺纹中径； D1、d1：螺纹小径。 （1）螺纹的大径（D、d） 螺纹大径的基本尺寸与螺纹的公称直径相同。外螺纹大径在螺纹加工前，由外圆的车削得到，该外圆的实际直径通过其大径公差带或借用其中径公差带进行控制。 （2）螺纹的中径（D2、d2） D2（d2）=D（d）－（3H/8）×2= D（d）－0.6495P 在数控车床上，螺纹的中径是通过控制螺纹的削平高度（由螺纹车刀的刀尖体现）、牙型高度、牙型角和底径来综合控制的。 螺纹基本尺寸的计算如下： （3）螺纹的小径（D1、d1）与螺纹的牙型高度（h） D1（d1）=D（d）－（5H/8）×2=D（d）－1.08P h=5H/8=0.54125P，取h=0.54P （4）螺纹编程直径与总切深量的确定 采用以下经验公式进行调整或确定其编程小径（d'1、D'1）： d'1=d－（1.1~1.3）P D'1=D－P（车削塑性金属） D'1=D－1.05P（车削脆性金属） 编程或车削过程中的外螺纹大径应比其公称直径小0.1~0.3mm。 例 在数控车床上加工M24×2–7h的外螺纹，采用经验公式计算： 螺纹编程大径d'=23.8 mm； 半径方向总切深量h'=(1.1～1.3) P/2 =0.65×2=1.3 mm； 编程小径d1'=d－2 h'=24－2.6=21.4mm； 2．螺纹轴向起点和终点尺寸的确定 为了避免在进给机构加速或减速过程中切削，在安排其工艺时要尽可能考虑合理的导入距离δ1和导出距离δ2，如图所示。 一般δ1取2～3P,对大螺距和高精度的螺纹则取较大值；δ2一般取1～2P。若螺纹退尾处没有退刀槽时，其δ2=0。 3．螺纹加工的多刀切削 常用普通螺纹切削的进给次数与背吃刀量 螺距(mm) 1.0 1.5 2.0 2.5 总切深量(mm) 1.3 1.95 2.6 3.25 每次背吃刀量(mm) 1次 0.8 1.0 1.2 1.3 2次 0.4 0.6 0.7 0.9 3次 0.1 0.25 0.4 0.5 4次 0.1 0.2 0.3 5次 0.1 0.15 6次 0.1 二、螺纹切削指令（G32、G34） 1．等螺距直螺纹 这类螺纹包括普通圆柱螺纹和端面螺纹。 （1）指令格式 G32 X(U) Z(W) F Q ； X(U) Z(W) ：直线螺纹的终点坐标。 F：直线螺纹的导程。如果是单线螺纹，则为直线螺纹的螺距。 Q：螺纹起始角。该值为不带小数点的非模态值，其单位为0.001°。如果是单线螺纹，则该值不用指定，这时该值为0。 例 G32 W-30.0 F4.0； （2）指令的运动轨迹及工艺说明 螺纹车刀的安装方法（正、反向）和主轴的旋转方向应与车床刀架的配置方式（前、后置）相适应。 （3）编程实例 例 用G32指令编写图所示工件的螺纹加工程序。 操作视频 程序 例 用G32指令编写图所示螺纹[代号改为M20×Ph2P1]的加工程序。 程序 2．等螺距圆锥螺纹 （1）指令格式 G32 X(U) Z(W) F ； （2）指令的运动轨迹及工艺说明 圆锥螺纹在X或Z方向各有不同的导程，程序中导程F的取值以两者较大值为准。 （2）编程实例 例 用G32指令编写图所示工件的螺纹（FZ=2.5mm）加工程序。 程序 （4）G32指令