2.3内、外圆复合固定循环 (课件）-高二《数控车床编程与操作》同步教学（劳动版）

第三节 内、外圆复合固定循环 一、毛坯切削循环 1．内、外圆粗车循环指令（G71） （1）指令格式 G71 UΔd Re ； G71 Pns Qnf UΔu WΔw F S T ； Δd为X向背吃刀量（半径量指定），不带符号，且为模态值。 e为退刀量，其值为模态值。 ns为精车程序第一个程序段的段号。 nf为精车程序最后一个程序段的段号。 Δu为X方向精车余量的大小和方向，用直径量指定（另有规定则除外）。 Δw为Z方向精车余量的大小和方向。 F、S、T为粗加工循环中的进给速度、主轴转速与刀具功能。 例 G71 U1.5 R0.5； G71 P100 Q200 U0.3 W0.05 F0.2； （2） 指令的运动轨迹及工艺说明 粗车循环轨迹图 粗车内凹轮廓 （3）编程实例 例 用复合固定循环指令编写图所示工件的粗加工程序。 复合固定循环加工视频 程序 2．内、外圆精车循环指令（G70） （1）指令格式 G70 Pns Qnf； ns为精车程序第一个程序段的段号； nf为精车程序最后一个程序段的段号。 例 G70 P100 Q200； （2）指令的运动轨迹及工艺说明 程序一： G28 U0 W0； （返回机床参考点） T0202； （转2号精车刀） G00 X52.0 Z2.0 ； （返回循环起点） 程序二： G00 X100.0 Z100.0；或G00 X150.0 Z20.0；（前一程序段未考虑顶尖位置，后一程序段则已考虑了顶尖位置） T0202； G00 X52.0 Z2.0 ； （返回循环起点） 精车之前，如需进行转刀，则应注意转刀点的选择。 （3）编程实例 例 用G71与G70指令编写如图所示工件内轮廓（坯孔直径为18mm）粗、精车的加工程序。 精加工循环示例件加工视频 程序 3．平端面粗车循环指令（G72） （1）指令格式 G72 WΔd Re； G72 Pns Qnf UΔu WΔw F S T ； Δd为Z向背吃刀量，不带符号，且为模态值。 其余同G71指令中的参数。 例 G72 W1.5 R0.5； G72 P100 Q200 U0.3 W0.05 F0.2； （2）指令的运动轨迹及工艺说明 （3）编程实例 例 用G72和G70指令编写如图所示内轮廓（直径12mm的孔已钻好）的加工程序。 平端面粗车循环加工视频 程序 4．多重复合循环指令（G73） （1）指令格式 G73 UΔi WΔkRd ； G73 Pns Qnf UΔu WΔw F S T ； △i为X轴方向的退刀量的大小和方向（半径量指定），该值是模态值； △k为Z轴方向的退刀量的大小和方向 ，该值是模态值； d为分层次数（粗车重复加工次数）； 其余参数请参照G71指令。 例 G73 U3.0 W0.5 R3.0； G73 P100 Q200 U0.3 W0.05 F0.2； （2）指令的运动轨迹及工艺说明 （3）编程实例 例 用G73指令编写如图所示工件右侧外形轮廓（左侧加工完成后采用一夹一顶的方式进行装夹）的加工程序。 多重复合循环示例件加工视频 程序 5．使用内、外圆复合固定循环指令（G71、G72、G73、G70）时的注意事项 （1）如何选用内、外圆复合固定循环，应根据毛坯的形状、工件的加工轮廓及其加工要求适当进行。 G71固定循环主要用于对径向尺寸要求比较高、轴向切削尺寸大于径向切削尺寸的毛坯工件进行粗车循环。编程时，X向的精车余量取值一般大于Z向精车余量的取值，参见程序“O0205”。 G72固定循环主要用于对端面精度要求比较高、径向切削尺寸大于轴向切削尺寸的毛坯工件进行粗车循环。编程时，Z向的精车余量取值一般大于X向精车余量的取值，参见程序“O0207”。 G73固定循环主要用于已成形工件的粗车循环。精车余量根据具体的加工要求和加工形状来确定，参见程序“O0208”。 （2）使用其他内、外圆复合固定循环进行编程时，在其ns~nf之间的程序段中，不能含有以下指令： 1）单一固定循环指令