1.1.1识读台阶轴的尺寸公差 课件 -2022-2023学年高一下学期（中职）《机械基础》（劳动版）

课题一 公差配合及尺寸测量 课题二 几何公差及检测 课题三 表面结构要求及检测 模块一 公差配合与技术测量 1.理解互换性以及尺寸、公差、偏差等有关术语的概念； 2.掌握尺寸公差的基本计算方法以及公差带图的画法； 3.掌握公差带的组成与选用； 4.会查阅标准公差数值表、基本偏差表和极限偏差数值表。 课题一 公差配合及尺寸测量 任务1 识读台阶轴的尺寸公差 模块一 公差配合与技术测量 任务1 识读台阶轴的尺寸公差 任务引入 如图1-1-1所示为台阶轴，在零件图中标注了尺寸公差等技术要求，试说明图1-1-1 a上所标注尺寸 mm与 mm的意义。零件加工后若测得右端圆柱面的实际尺寸为φ69.930mm，该尺寸是否合格? 如图1-1-1b所示的标注形式中，φ80h8及φ70f7又表示什么意义呢？ 图1-1-1. 台阶轴 模块一 公差配合与技术测量 图1-1-1使用了零件尺寸公差的两种常见标注形式。图1-1-1a标注的是公称尺寸与极限偏差,由其可求得零件的极限尺寸 (可据此判断零件是否合格)、公差值，画出公差带图；图1-1-1b标注的是公称尺寸与公差带代号，由其可查表确定零件的极限偏差。 任务1 识读台阶轴的尺寸公差 任务分析 图1-1-1. 台阶轴 模块一 公差配合与技术测量 一、孔和轴 孔：通常指零件的圆柱内表面，也包括非圆柱内表面，如槽、方孔等。 轴：通常指零件的圆柱外表面，也包括非圆柱外表面，如键的外表面、圆柱的端面等。 任务1 识读台阶轴的尺寸公差 相关知识 模块一 公差配合与技术测量 二、尺寸的术语及其定义 1.尺寸 以特定单位表示线性尺寸大小的数值称为尺寸。 2.公称尺寸 是指设计时给定的尺寸。 孔的公称尺寸用D表示，轴的公称尺寸用d表示。 3.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。 允许的最大尺寸称为上极限尺寸Dmax (孔)，dmax (轴) 允许的最小尺寸称为下极限尺寸Dmin (孔)，dmin (轴) 4.实际尺寸[Da (孔), da (轴)] 通过测量获得的尺寸称为实际尺寸。 孔和轴实际尺寸的合格条件如下：Dmin ≤Da ≤Dmax dmin ≤da ≤ dmax 模块一 公差配合与技术测量 三、偏差与公差的术语及其定义 1.偏差 某一尺寸 (实际尺寸或极限尺寸)减去其公称尺寸所得 的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。 (1)极限偏差 ：上极限偏差和下极限偏差； (2)实际偏差。 2.公差 即尺寸公差，指允许尺寸的变动量。 孔： 轴： 3.极限尺寸 指孔或轴允许尺寸变化的两个界限值，它包括上极限尺寸和下极限尺寸。 4.公差带图 模块一 公差配合与技术测量 四、规定公差的目的和互换性 在机械工业中，互换性是指制成同一规格的一批零件或部件，不需任何挑选、调整或辅助加工就能装配在机器上，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。它应包括几何参数、力学性能等方面的互换。 （1）完全互换性 ； （2）不完全互换性，又称为有限互换性。 规定公差的目的就是为了实现产品的互换性。 模块一 公差配合与技术测量 在国家标准中，公差带的大小由“标准公差”来确定，公差带的位置由“基本偏差”来确定。 1.标准公差 共分20个等级：IT01，IT0，IT1，…，IT17，IT18，其中IT01精度最高，IT18精度最低。 2.基本偏差 国家标准《极限与配合》规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差称为基本偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。国家标准对孔和轴各设立了28个基本偏差。 五、极限标准的基本规定 模块一 公差配合与技术测量 五、极限标准的基本规定 3.公差带 孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。 4.孔、轴极限偏差数值的确定 (1)基本偏差的数值。 (2)另一极限偏差的确定。 对于孔 ES=EI+IT 或 EI=ES-IT； 对于轴 es=ei+IT 或 ei=es-IT。 (3)查极限偏差表。 模块一 公差配合与技术测量 1.分析尺寸与偏差 (1)分析尺寸标注，见图1-1-1a。 (2)计算公差。(3)求极限尺寸。 任务1 识读台阶轴的尺寸公差 任务实施 2.检测尺寸 在本任务中，零件加工后测得右端圆柱面的实际尺寸为φ69.930mm，比轴的下极限尺寸69.940mm小，不符合dmin ≤da ≤dma