2.1 外圆阶梯轴的加工程序编制（课件）-高一《数控车床编程与识读》同步精品课堂（高教版）

/数控车削编程与识读/ 2.1 外圆阶梯轴的加工程序编制 项目2 轴类零件加工程序编制 1 .能识别数控车床各部位名称。 2 .简单学会正确使用数控车床。 教学目标 1.掌握快速定位（G00）指令的编程方法； 2.掌握直线插补指令（G01）指令的编程方法； 创设情境，生成问题 教学重点： G00、G01指令的编程格式 教学难点： 利用G00、G01完成阶梯轴的程序编写 课程导入 同学们已复习了直角坐标系中坐标点的书写方法，下面我们变换成工件坐标系，完成坐标的书写。 以工件的右端面中心为坐标原点： O（0,0）A（11,0）B（11，-10）C（15，-10）D（15，-25）E（22.5，-25） 如果零件的直径都用直径书写，坐标书写时添加坐标轴标志，那么各点坐标就可以写成： O（X0,Z0）A（X22,Z0）B（X22，Z-10）C（X30，Z-10） D（X30，Z-25）E（X50，Z-25） 任务实施一：写一下工件在零件坐标系中的各点的坐标值。 将这些坐标值一行行竖起来，再加上以下的程序头和程序尾，便形成了一段数控加工程序。 程序头： 1、N10 M S T ；主轴正反转（M03主轴正转，M04主轴反转）；主轴转速：有变速箱的S1为第一档，S2为第二档，无变速箱的直接输入数值；使用刀具号（如T0100）。 2、N20 G00 X Z ；把刀具快速移动到工件准备加工的边缘。 程序尾： 1、N G00 X Z ；把刀具快速移动回到程序起点。 2、N M05 T ；主轴停止，换回基准刀。 3、N M30；程序结束，光标回到程序开始位置，为下一工件加工做准备。 一、快速定位（G00） 1、编程格式 ： N10 G00 X （U）＿ Z(W)＿; 式中 X、Z的值是快速点定位的终点坐标尺寸，是绝对值坐标编程； U、W的值是快速点定位的终点坐标尺寸，是相对（增量）值坐标编程。 例：从 A点到B点快速移动的程序段为： G00 X50.0 Z6.0； 或 G00 U-70.0 W-84.0； 任务实施二：G00指令 2、G00走刀路线 a)同时到达终点 b) 单向移动至终点 图 2-2 　快速点定位 快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。指令执行开始后，刀具沿着各个坐标方向同时按参数设定的速度移动，最后减速到达终点。 3、G00没有F值 （1）快速移动速度由厂家设定。 （2）快速移动速度受快速倍率开关控制（F0 25‰ 50‰ 100‰）。 （3）用F值指定的进给速度无效。 二、在同一程序段中可能使用的编程坐标 1、绝对编程坐标：X 、 Z。 2、相对（增量）编程坐标： U 、W。 3、混合编程坐标：X （U）、 Z(W)。 例如：编程举例中N30的程序段中可用： N30 G00 X30 Z2； （绝对编程） 或 N30 G00 U-70 W-98；（相对编程） N30 G00 X30 W-98； （混合编程） N30 G00 U-70 Z2； （混合编程） 三、程序编写时应注意的事项 1、坐标系的设定应根据加工工艺的要求，要尽可能靠近工件，只要换刀时不碰到工件就可以。 2、前两步和后三步的格式一样，但坐标系设定的范围不同，工件G00定位的根据加工要求确定。 3、G00的程序段不能含有F值，有F值则无效。 一、直线插补G01 G01是使刀具以指令的进给速度沿直线移动到目标点。 （1).指令格式为：G01 X(U)___Z(W)___F___； 其中：X、Z表示目标点绝对值坐标； U、W表示目标点相对前一点的增量坐标； F表示进给量，若在前面已经指定，可以省略。 通常，在车削端面、沟槽等与x轴平行的加工时，只需单独指定X(或U)坐标；在车外圆、内孔等与Z轴平行的加工时，只需单独指定Z(或W)值。 任务实施三：G01指令 图2-3为同时指令两轴移动车削锥面的情况，用G01编程为： 绝对坐标编程方式：G01 X80.0 Z-80.0F0.25 增量坐标编程方式：G01 U20.0 W-80.0F0.25 说明： ①G01指令后的坐标值取绝对值编程还是取增量值编程，由尺寸字地址决定，有的数控车床由数控系统当时的状态决定。 ②进给速度由F指令决定．F指令也是模态指令，它可以用GOO指令取消。如果在G01程序段之前的程序段没有F指令，而现在的G01程序段中也没有F指令，则机床不运动。因此，G01程序中必须含有F指令。 例2-1 如图2-4所示，工件已粗加工完毕，各位置留有余量0.2mm，要求重新编写精加工程序，