1.3数控车削加工工艺（课件）-高一《数控车床编程与识读》同步精品课堂（高教版）

/数控车削编程与识读/ 数控车床加工工艺（第3课时） 数控车削加工基础 1 .能识别数控车床各部位名称。 2 .简单学会正确使用数控车床。 教学目标 知识目标： 1.了解数控车削加工的基本工艺方法。 2.掌握数控车削切削用量的选用方法。 技能目标： 1.培养学生对数控加工过程的理解能力。 2.培养学生掌握数控车削加工刀具的知识 职业素养： 1.让学生在学习过程中获得探索、创新、协作、交流与成功等情感体验。 2.培养学生勤于动脑、大胆实践、勇于探索的良好习惯。 创设情境，生成问题 教学重点： 数控刀具和切削用量的选择 教学难点： 数控切削用量的选择 课程导入 请同学们观察我所出示的两个零件： 想一想，议一议，小组讨论回答问题 1、这两个零件有什么不同？ 2、作为企业的质量监督员，你会选择哪个工件为合格零件？ 3、为什么会出现不一样的零件？ 一、数控车削加工工艺的主要内容： ①确定零件坯料的装夹方式与加工方案 ②刀具的选择 ③切削用量的选择 ④数控车削加工中对刀点与换刀点的确定 ⑤数控车削加工工艺技术文件的编写 二、数控车削加工工序的划分原则 1、工序集中原则 在一道工序中加工尽可能多的内容，使工序的总数量减少。 优点：减少了夹具数量和装夹次数，保证了各表面的相互位置精度。 2、工序分散原则 加工零件的过程分散在较多的工序中进行，每道工序加工的内容很少。 优点：采用的加工设备结构简单，设备调整和维修方便，有利于选择和合理的切削用量。 ①安排最少的装夹次数，小批量生产（工序集中原则） 左端外圆锥面加工完后，掉头加工右端槽和螺纹 ②使生产效率最高，多台机床同时加工,流水生产（工序分散原则） 一台车床车外圆，一台车床车槽，另一台车床加工螺纹 任务一：分析下面的零件，有几个面需要进行加工，如果你是工厂的技术员，你会怎样安排加工工序？ 三、数控车削加工路线的确定 加工路线是刀具在整个加工工序中相对于零件的运动轨迹。加工顺序一般按先粗后精、先近及远的原则确定。 先粗后精 先近及远 四、数控车削刀具的选择 刀具的选择是数控车削加工工艺设计的重要内容之一。数控车削加工对刀具的要求较普通车床高，不仅要求刚性好、切削性能好、耐用度高，而且安装调整方便。 实例1 根据所提供的零件，选择所需要的刀具 刀具： 90°外圆车刀 切槽刀 螺纹刀 五、数控车削切削用量的选择 切削用量包括背吃刀量（切削深度）ap、进给量f和主轴转速 1、背吃刀量（切削深度）ap的确定 零件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离称为背吃刀量。 ap=(Φ未加工—Φ已加工)/2 实例2 φ30   φ26   背吃刀量ap 1、图中零件的背吃刀量是多少？ 2、背吃刀量是直径值还是半径值？ 背吃刀量选用原则： 粗加工：尽可能选择较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率。（一般取1~2.5毫米） 精加工：通常选较小的ap值，以保证加工精度和表面粗糙度。（一般取0.25~0.5毫米） 2、进给量f的确定 进给量是切削用量中的一个重要参数。它有两个单位，一个为“mm/r”,另一个为“mm/min”,一般选用mm/r。 进给量选用原则： 粗加工：选用尽可能大的f值。（一般取0.15~0.4毫米） 精加工：表面粗糙度要求较高时，选用较小的f值。（一般取0.08~0.2毫米） 3、切削速度v(主轴转速n)的确定 在切削加工时，切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。即在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向的相对位移量，单位为m/min。 切削速度是通过查工艺手册得到的参数，而工艺文件及机床控制台直接控制的参数是主轴转速，所以可以通过设定主轴的转速来控制切削速度。他们之间的换算公式如下： N=1000v/πd d——零件直径，mm； n——主轴转速，r/min; v——切削速度，m/min。 参考切削用量手册，结合学生实习的特点，确定切削用量选择参考表 零件材料及毛坯尺寸 加工内容 背吃刀量 ap/mm 主轴转速n r/min 进给量f mm/r 刀具材料 45钢，直径φ20~φ60坯料，内孔直径φ13~φ20 粗加工 1—2.5 300~800 0.15~0.4 硬质合金 （YT类） 精加工 0.25—0.5 600~1000 0.08~0.2 切槽、切断 （切刀宽度3~5mm）   300~500 0.05~0.1 钻中心孔   300~800 0.1~0.2 高速钢 钻孔   300~500 0.05~0.2 高速钢 六、实战训练 请对以下工件进行工艺分析，要求选择刀具、确定切削用量。毛坯为￠45mmX95mm棒材，材料为45#钢。 1）对短