2.1 外圆阶梯轴的加工程序编制（教案）-高一《数控车床编程与识读》同步精品课堂（高教版）

《数控车床加工编程与识读》课程 授课题目 2.1 外圆阶梯轴的加工程序编制 授课专业 数控 授课类型 理论课（√）实践课（ ）习题课（ ）其他： 授课班级 教学资源 挂图（ ）模型（ ）实物（ ）多媒体（√）其他： 授课课时 2课时 教学方法 讲授法（ ）启发式（ ）案例教学法（ ）分组教学法（ ）任务驱动法（√）其他： 使用教材 《数控车削编程与操作训练》 教学目标 【知识目标】 1.掌握快速定位（G00）指令的编程方法； 2.掌握直线插补指令（G01）指令的编程方法； 教学重点 G00、G01指令的编程格式 教学难点 利用G00、G01完成阶梯轴的程序编写 教学设计流程 课前——通过平台发布预习测试题 自主学习 师生互动 明确内容 分析课前测试 引入课题 预习反馈 从直角坐标系的坐标书写引入机床坐标 任务引入 师生交流 明确要点 书写工件在零件坐标系里的坐标值 任务实施一 学生展示 教师点评 讲解并练习G00指令 任务实施二 举例讲解 讲解并练习G01指令 任务实施三 仿真演示 出示零件图，完成阶梯轴程序编写 实践操作 仿真练习 机床操作 团队合作 小组竞争 每组派出一名学生展示程序 学生展示 现场点评 自我评价 综合点评 总结归纳 总结评价 课后——完成云平台作业 预习下节课内容 教学过程 课前准备 回顾初中所学的直角坐标系的概念及坐标点的书写方法。 课程导入 同学们已复习了直角坐标系中坐标点的书写方法，下面我们变换成工件坐标系，完成坐标的书写。 教学内容 师生互动 任务实施一：写一下工件在零件坐标系中的各点的坐标值。 图2-1 零件图 以工件的右端面中心为坐标原点： O（0,0）A（11,0）B（11，-10）C（15，-10）D（15，-25）E（22.5，-25） 如果零件的直径都用直径书写，坐标书写时添加坐标轴标志，那么各点坐标就可以写成： O（X0,Z0）A（X22,Z0）B（X22，Z-10）C（X30，Z-10） D（X30，Z-25）E（X50，Z-25） 将这些坐标值一行行竖起来，再加上以下的程序头和程序尾，便形成了一段数控加工程序。 程序头： 1、N10 M S T ；主轴正反转（M03主轴正转，M04主轴反转）；主轴转速：有变速箱的S1为第一档，S2为第二档，无变速箱的直接输入数值；使用刀具号（如T0100）。 2、N20 G00 X Z ；把刀具快速移动到工件准备加工的边缘。 程序尾： 1、N G00 X Z ；把刀具快速移动回到程序起点。 2、N M05 T ；主轴停止，换回基准刀。 3、N M30；程序结束，光标回到程序开始位置，为下一工件加工做准备。 任务实施二：G00指令 一、快速定位（G00） 1、编程格式 ： N10 G00 X （U）＿ Z(W)＿; 式中 X、Z的值是快速点定位的终点坐标尺寸，是绝对值坐标编程； U、W的值是快速点定位的终点坐标尺寸，是相对（增量）值坐标编程。 例：从 A点到B点快速移动的程序段为： N10 G00 X20 Y30 ; 或是 N10 G00 U-20 W-10; 2、G00走刀路线 a) 同时到达终点 b) 单向移动至终点 图 2-2 　快速点定位 快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。指令执行开始后，刀具沿着各个坐标方向同时按参数设定的速度移动，最后减速到达终点，如图 3-6所示。注意：在各坐标方向上有可能不是同时到达终点。刀具移动轨迹是几条线段的组合，不是一条直线。例如，在FANUC系统中，运动总是先沿45°角的直线移动，最后再在某一轴单向移动至目标点位置，如图2-2b所示。编程人员应了解所使用的数控系统的刀具移动轨迹情况，以避免加工中可能出现的碰撞。 3、G00没有F值 （1）快速移动速度由厂家设定。 （2）快速移动速度受快速倍率开关控制（F0 25‰ 50‰ 100‰）。 （3）用F值指定的进给速度无效。 二、在同一程序段中可能使用的编程坐标 1、绝对编程坐标：X 、 Z。 2、相对（增量）编程坐标： U 、W。 3、混合编程坐标：X （U）、 Z(W)。 例如：编程举例中N30的程序段中可用： N30 G00 X30 Z2； （绝对编程） 或 N30 G00 U-70 W-98；（相对编程） N30 G00 X30 W-98； （混合编程） N30 G00 U-70 Z2； （混合编程） 三、程序编写时应注意的事项 1、坐标系的设定应根据加工工艺的要求，要尽可能靠近工件，只要换刀时不碰到工件就可