1.3 数控车削加工工艺（教案）-高一《数控车床编程与识读》同步精品课堂（高教版）

《数控车床加工编程与识读》课程 授课题目 1.3 数控车削加工工艺 授课专业 机械加工 授课类型 理论课（√）实践课（√ ）其他： 授课班级 教学资源 挂图（ ）模型（ ）实物（√）多媒体（√） 授课课时 4 教学方法 讲授法（ ）启发式（ ）案例教学法（ ）分组教学法（√）任务驱动（ √）其他： 使用教材 《数控车削编程与操作训练》 教学目标 【知识目的】 1）了解数控车削加工的基本工艺方法。 2）掌握数控车削切削用量的选用方法。 【技能目的】 1）培养学生对数控加工过程的理解能力。 2）培养学生掌握数控车削加工刀具的知识 【德育目的】 1）让学生在学习过程中获得探索、创新、协作、交流与成功等情感体验。 2）培养学生勤于动脑、大胆实践、勇于探索的良好习惯。 教学重点 数控刀具和切削用量的选择 教学难点 数控切削用量的选择 教学设计流程 课前——完成课前预习作业 师生互动 明确内容 分析课前测试 引入课题 预习反馈 分析两个不同的数控加工零件，引出本节课教学目标 任务引入 明确目标 数控加工工艺主要内容 内容一 学生展示 教师点评 零件展示 教师讲解 数控加工工序划分原则 内容二 零件展示 教师讲解 数控加工路线确定原则 内容三 刀具展示 教师讲解 数控加工刀具选择 内容四 仿真演示 教师讲解 数控切削用量选用原则 内容五 分小组完成课堂练习 实践练习 团队合作 小组竞争 现场点评 自我评价 综合点评 总结归纳 总结评价 课后——完成云平台作业 预习下节课内容 教学过程 课前准备 教师准备数控车床实际加工视频和两个已加工零件，并根据材料制作课前测试题，提前发给学生或发布到教学平台中。 课前测试题： 1、数控车床加工前应准备什么？ 2、不同数控车床加工完成的零件有什么不同？ 课程导入 请同学们观察我所出示的两个零件： 想一想，议一议，小组讨论回答问题 1、这两个零件有什么不同？ 2、作为企业的质量监督员，你会选择哪个工件为合格零件？ 【通过分析实际零件引出课题提高学生学习兴趣】 结 论：制定合理的工艺才能加工出合格的产品 教学内容 师生互动 一、数控车削加工工艺的主要内容： ①确定零件坯料的装夹方式与加工方案 ②刀具的选择 ③切削用量的选择 ④数控车削加工中对刀点与换刀点的确定 ⑤数控车削加工工艺技术文件的编写 二、数控车削加工工序的划分原则 1、工序集中原则 在一道工序中加工尽可能多的内容，使工序的总数量减少。 优点：减少了夹具数量和装夹次数，保证了各表面的相互位置精度。 2、工序分散原则 加工零件的过程分散在较多的工序中进行，每道工序加工的内容很少。 优点：采用的加工设备结构简单，设备调整和维修方便，有利于选择和合理的切削用量。 实例一：分析下面的零件，有几个面需要进行加工，如果你是工厂的技术员，你会怎样安排加工工序？ ①安排最少的装夹次数，小批量生产（工序集中原则） 左端外圆锥面加工完后，掉头加工右端槽和螺纹 ②使生产效率最高，多台机床同时加工,流水生产（工序分散原则） 一台车床车外圆，一台车床车槽，另一台车床加工螺纹 三、数控车削加工路线的确定 加工路线是刀具在整个加工工序中相对于零件的运动轨迹。加工顺序一般按先粗后精、先近及远的原则确定。 先粗后精 先近及远 实例二：观看录像，指出实际加工中两个原则的应用 四、数控车削刀具的选择 刀具的选择是数控车削加工工艺设计的重要内容之一。数控车削加工对刀具的要求较普通车床高，不仅要求刚性好、切削性能好、耐用度高，而且安装调整方便。 常用数控车刀的种类和用途 实例2 根据所提供的零件，选择所需要的刀具 刀具： 90°外圆车刀 切槽刀 螺纹刀 五、数控车削切削用量的选择 切削用量包括背吃刀量（切削深度）ap、进给量f和主轴转速 1、背吃刀量（切削深度）ap的确定 零件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离称为背吃刀量。 φ30 φ26 背吃刀量ap ap=(Φ未加工—Φ已加工)/2 设计问题： ①、图中零件的背吃刀量是多少？ ②、背吃刀量是直径值还是半径值？ 背吃刀量选用原则： 粗加工：尽可能选择较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率。（一般取1~2.5毫米） 精加工：通常选较小的ap值，以保证加工精度和表面粗糙度。（一般取0.25~0.5毫米） 2、进给量f的确定 进给量是切削用量中的一个重要参数。它有两个单位，一个为“mm/r”,另一个为“mm/min”,一般选用mm/r。 进给量选用原则： 粗加工：选用尽可能大的f值。（一般取0.15~0.4毫米） 精加工：表面粗糙度要求较高时，选用较小的