模块一 液压传动基础知识及动力元件(课件）--2022-2023学年高二劳动版液压传动与气动技术

任务1 认识液压传动系统 任务2 拆弯机液压动力元件的 选择 模块一 液压传动基础知识及动力元件 任务1 认识液压传动系统 教学目标 1.认识液压传动系统的组成 2.掌握液压传动系统的工作原理 3.熟悉液压传动的工作特点 注塑机 注塑机注射系统向模具注射塑料的过程中，需要对模具的动模和定模之间施加很大的力使模具处于锁紧状态，而当注射结束后，又要将模具分开以便能取出制件，完成这一工作的机构称为锁模机构。那么，在注射机中采用了什么样的传动方式来完成这一工作过程呢？这种方式有什么优点？ 　　注塑机的锁模机构在工作时有两个最主要的要求：一是要求整个工作非常平稳，以防止在锁模过程中模具的动模和定模之间发生大的冲击造成模具的损坏，二是要求锁模力足够大且能很方便地根据需要进行调节。通常可以采用液压传动方式来达到上述要求。 一、注塑机锁模机构液压传动系统工作过程 初始状态：液压泵3由电动机带动从油箱1中吸油，然后将具有压力能的油液输送到管路，油液通过节流阀4和管路流至换向阀6。当阀芯处于图示位置（中间位置）时，这时阀口P、A、B、T互不相通，此时液压缸里没有压力油输入，活塞9不产生运动。 锁模工作状态：电磁线圈7通电时，阀芯向左移动（左位工作），这时阀口P和A相通、阀口B和T相通，压力油经P口流入换向阀6，经A口流入液压缸8的左腔，活塞9在液压缸左腔压力油的推动下向右移动并带动锁模机构的机械装置完成锁模动作，而液压缸右腔的油则经B口和T口回到油箱1。 开模工作状态：电磁线圈10通电，阀芯向右移动（右位工作），这时阀口P和B相通，阀口A和T相通，压力油通过换向阀6的B口流入液压缸的右腔，活塞9在液压缸右腔压力油的推动下向左移动，并带动锁模机构的机械装置完成开模动作，而液压缸左腔的液压油则通过阀口A和T流回油箱1。 注塑机锁模机构液压传动系统 二、液压传动系统的组成 一个完整的液压传动系统由五个相联系的部分组成，分别叫做动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件和传动介质。 锁模机构液压系统的组成 组成部分 典型元件 动力元件 液压泵3 控制元件 节流阀4　溢流阀5　三位四通电磁换向阀6 执行元件 液压缸8 辅助元件 油箱、油管、过滤器2 传动介质 液压油 三、液压传动的工作特点　 1. 传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。 2. 液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等元件，自动防止过载，避免发生事故。 3. 液压传动容易实现自动化——借助各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。 4. 液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率和产品质量、降低成本。 5. 液压系统中存在漏油等问题，会影响运动的平稳性和正确性，使液压传动不能保证严格的传动比。 液压技术的应用范围 由于液压技术有许多突出的优点，因此，从民用到国防，由一般传动到精确度很高的控制系统，液压技术都得到了广泛的应用。 近几年，又在太阳跟踪系统、海浪模拟装置、船舶驾驶模拟器、地震再现装置、火箭助飞发射装置、宇航环境模拟和高层建筑防震系统及紧急刹车装置等设备中，采用了液压技术。 教学目标 1.掌握齿轮泵的主要性能参数 2.掌握齿轮泵的结构和工作原理 3.掌握液压泵的选择方法 任务2 拆弯机液压动力元件的 选择 拆弯机 下图为由液压传动驱动的折弯机,薄板工件的弯曲成形是由液压缸带动压力头向下运动实现的，工作时液压系统液压油的最大流量为18L/min，最大工作压力为18kgf/cm2 ，通过任务1的学习，现已知道，向液压系统提供动力源的是动力元件（液压泵），本任务要求能够选择满足折弯机液压系统工作要求的动力元件。 拆弯机在压制薄板时，要使薄板在压头向下运动的作用下产生变形从而得到所需要的形状，就要求进入液压缸的压力油的压力和流量能使液压缸推动压头向下运动并克服薄板变形时产生的抗力。向液压缸提供压力油的是动力元件（液压泵），那么液压泵是如何为液压系统输出压力油的呢？怎样根据系统要求来选择液压泵呢？ 一、折弯机液压系统工作过程 和液压泵的种类 液压泵6输出的压力油进入液压缸进油口1后进入液压缸的上工作腔，这时与活塞杆相连的压头4向下运动，将薄板工件5压弯。 折弯机的工作原理 液压泵将原动机（电动机或内燃机）输出的机械能转换为工作液体的压力能，是一种能量转换装置。常用的液压泵有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等，其中齿轮泵是机床液压系统中最常用的一种液压泵，它具有结构简单，制造容易、工作可靠、寿命长等优点。 齿轮泵