4-2 液压传动系统维护(课件）- 高二《液压传动与气动技术》同步教学（劳动版）

1．掌握液压传动系统的日常检查、定期检查和综合检查的内容。 2．了解液压传动系统故障的基本维修步骤。 3．了解液压元件的安装、使用和拆卸要点。 4．了解液压系统常见故障及原因。 5．了解油管安装要点。 §4-2 液压传动系统维护 第四章 液压传动系统分析与维护 M1432A型万能外圆磨床 M1432A型万能外圆磨床，主要用于磨削IT5～IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔。经磨削加工后，工件表面粗糙度可达Ra1.25～Ra0.08μm。磨麻的工作台和砂轮架的都由液压系统驱动。 导入 1-头架 2-砂轮 3-内圆磨具 4-磨架 5-砂轮架 6-尾座 7-上工作台 8-下工作 看一看，想一想： 随着使用时间的延长, 磨床液压系统中的液压元件会因为磨损、老化等现象，造成液压系统工作不正常。 对磨床液压系统进行正确的维护可以延长磨床液压系统正常工作时间。我们应如何正确维护磨床的液压系统呢？ 第四章 液压传动系统分析与维护 1 —先导阀 2—换向阀 3—开停阀 4—互锁缸 5—节流阀 6—抖动缸 7—挡块 8—选择阀 9—进给阀 10—进给缸 11—尾座换向阀 12—快动换向阀 13—闸缸 14—快动缸 15—尾座缸16—润滑稳定器17—油箱18—粗过滤器19—油泵20—溢流阀 21—精过滤器22—工作台进给缸 第四章 液压传动系统分析与维护 1.工作台的往复运动 （1）工作台右行：先导阀1、换向阀2阀芯均处于右端，开停阀3处于右位。 （2）工作台左行：当工作台右行至左边的换向挡块12撞到先导阀1的阀芯 相连接的杠杆，使先导阀芯左移，开始工作台的换向过程。 2.工作台液动与手动的互锁 工作台液动与手动的互锁是由互锁缸4来完成的。 3.砂轮架的快速进、退运动 砂轮架的快速进、退运动是由手动二位四通换向阀12（快动换向阀）来 操纵，由快动缸来实现的。 一、M1432A型万能外圆磨床液压系统工作原理 第四章 液压传动系统分析与维护 4.砂轮架的周期进给运动 砂轮架的周期进给运动是由选择阀8、进给阀9、进给缸10通过棘爪、棘轮、齿轮、丝杠来完成的。 5.尾座顶尖的松开和夹紧 尾座顶尖只有在砂轮架处于后退位置时才允许松开。为操作方便，采用脚踏式二位三通阀11（尾座阀）来操纵，由尾座缸15来实现。 6.抖动缸工作过程 工作台频繁短距离换向。 第四章 液压传动系统分析与维护 二、机床液压系统的检查 1.日常检查 进行日常检查的目的是为保证设备能够每天安全运行。 （1）检查油箱中的油量是否足够，油温是否正常。 （2）检查各密封部位、管接头等处的漏油情况。 （3）检查溢流阀的压力调节处等重要部位的螺钉有无松动。 （4）检查液压油的温度，一般通过检查油箱里油温，通常应在60 ℃以下。 （5）检查过滤器的堵塞情况，判断其是否需要更换。 （6）检查压力计、油温计、流量计等计量仪表是否正常，以确定其指示数值 的正确性。 （7）检查电磁阀动作时的响声。 第四章 液压传动系统分析与维护 2.定期检查 定期检查的目的是考察液压系统各部件是否保持原有的工作性能。 （1）工作介质（油液）。 （2）液压泵。 （3）油箱。 （4）蓄能器。 （5）控制阀。 （6）其它。 3.综合检查 综合检查其内容比较全面，包括部件、元件、管件及其它辅助装置等。 第四章 液压传动系统分析与维护 三、机床液压系统的基本维修步骤 1.了解液压系统 2.询问操作人员 3.核实信息 4.制定维修方案 5.排除故障 （1）询问该设备的特性及其功能特征。 （2）询问该设备出现故障时的基本现象。 第四章 液压传动系统分析与维护 四、主要液压元件的安装、使用和拆卸要点 1.液压泵的安装和使用要点 2.液压缸的安装和拆卸要点 3.阀的安装要点 4.安装液压元件的其它要点 见相关手册。 见相关手册。 （1）电磁换向阀内的泄漏油液，必须单独设回油管，以防止泄漏回油时产生 背压，避免阻碍阀芯移动。 （2）溢流阀回油口不允许与液压泵的入口相接。 （3）方向控制阀应保证轴线呈水平位置安装。 见相关手册。 第四章 液压传动系统分析与维护 五、液压系统常见故障及原因 第四章 液压传动系统分析与维护 油管的安装要点 1.吸油管的连接不应漏气，各个接头要紧牢和密封好。 2.吸油管道上应设置过滤器。 3.回油管应插入油箱的液面以下，防止飞溅泡沫和混入空气。 4.全部管路应进行两次安装，第一次试装，第二次正式安装。试装后，拆下油管，用20%的硫酸溶液