模块3 任务2 低碳钢板对接平焊 (课件）- 高二《高级焊工工艺与技能训练（第二版）》同步教学（劳动版）

1．掌握钨极氩弧焊焊接工艺参数。 2．掌握钨极氩弧焊基本操作技术。 3．掌握手工钨极氩弧焊板平对接焊的操作。 任务2 低碳钢板对接平焊 模块三 钨极氩弧焊 完成图示的低碳钢板对接平焊训练。 模块三 钨极氩弧焊 一、焊接参数 1.钨极直径和焊接电流 通常根据焊件的材质、厚度来选择焊接电流。钨极直径应根据焊接电流大小而定。 焊接电流和相应的电弧特征 a）焊接电流正常 b）焊接电流过小 c）焊接电流过大 模块三 钨极氩弧焊 不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。 材料厚度/mm 钨极直径/mm 焊丝直径/mm 焊接电流/A 1.0 2 1.6 40～70 1.5 2 1.6 40～85 2.0 2 2.0 80～130 3.0 2～3 2.0 120～160 模块三 钨极氩弧焊 铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。 材料厚度/mm 钨极直径/mm 焊丝直径/mm 焊接电流 /A 1.5 2 2 70～80 2.0 2～3 2 90～120 3.0 3～4 2 120～130 4.0 3～4 2.5～3 120～140 模块三 钨极氩弧焊 2. 电弧电压 电弧电压主要由弧长决定。 3. 焊接速度 由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。 焊炬不动 速度正常 速度过快 焊接速度对保护效果的影响 4. 焊接电源的种类和极性 材料 直流 交流 正极性 反极性 铝及其合金 × ◎ Δ 铜及铜合金 Δ × ◎ 铸铁 Δ × ◎ 低碳钢、低合金钢 Δ × ◎ 高合金钢、镍及镍合金、不锈钢 Δ × ◎ 钛合金 Δ × ◎ 注： Δ—最佳 ◎—可用 ×—最差 5. 氩气流量与喷嘴直径 喷嘴直径可按下列经验公式确定： D=2d+4 氩气流量可按下式计算： qv=（0.8 ～ 1.2）D 在生产实践中，孔径在12～20mm的喷嘴，最佳氩气流量范围为8～16L/min。常用的喷嘴直径一般取8～20mm。 焊丝直径的选择 6. 喷嘴与焊件间的距离 喷嘴与焊件间的距离以8 ～ 14mm为宜。 7. 钨极伸出长度 伸出长度一般为3 ～5mm。 焊丝直径的选择 氩气有效保护区域 在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气孔来判定氩气保护效果。 不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定 焊丝直径的选择 焊缝色泽 银白色、 金黄色 蓝色 红灰色 黑灰色 保护效果 最好 良好 较好 差 铝及铝合金件焊缝表面色泽与保护效果的评定 焊缝色泽 银白有光泽 白色无光泽 灰白色无光泽 灰黑无光泽 保护效果 最好 较好 差 最差 1. 引弧 （1）短路接触引弧 （2）非接触引弧 2. 焊炬摆动方式 二、焊接基本操作技术 焊枪摆动方式 摆动方式示意图 适用范围 直线形 I型坡口对接焊 多层多道焊的打底焊 锯齿形 对接接头全位置焊 角接接头的立、横和仰焊 月牙形 圆圈形 厚件对接平焊 3. 焊接操作手法 （1）左焊法 （2）右焊法 焊接操作手法 a）左焊法 b）右焊法 手工TIG焊的填丝操作 a）连续填丝 b）断续填丝 4. 填丝的基本操作技术 （1）连续填丝 （2）断续填丝 模块三 钨极氩弧焊 填丝的位置 a）正确 b）不正确 （3）焊丝紧贴坡口与钝边同时熔化焊丝 （4）焊丝操作注意事项 模块三 钨极氩弧焊 1.焊机和焊炬 WSJ—300型钨极氩弧焊机，气冷式焊炬。 2.焊件和气瓶 Q235钢板，尺寸为300 mm×100 mm×3 mm，两块为一组。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。 3.焊丝和钨极 H08A焊丝，直径为2.5 mm和3 mm。 Wce—20铈钨极，直径为2.5 mm和3 mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5 mm。 一、焊前准备 1. 焊前清理 采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。 2. 装配及定位焊 定位焊时先焊焊件两端，然后在中间加定位焊点。定位焊缝宽度应小于最终焊缝宽度。 二、焊前清理、装配及定位 三、焊接参数 焊接层次 钨极直径/mm 喷嘴直径/mm 钨极伸出长度/mm 氩气流量/L/min 焊丝直径/mm 焊接电流/A 打底层（1） 2.5 8～12 5～6 8～12 2.5 70～90 盖面层（2） 3 8～12 5～6 10～14 3 100～120 1. 调试焊机 2. 打底焊 采用左焊法，焊枪与焊件表面成80°左右的夹角，填充焊丝与焊件表面以10°～15°为宜。 （1）焊道接头 （2）收弧 四、焊接操作过程 焊枪、焊件与焊丝的相对位置和夹角