模块2 任务2 平敷焊(课件）- 高二《高级焊工工艺与技能训练（第二版）》同步教学（劳动版）

1．熟悉CO2气体保护半自动焊机的使用方法。 2．掌握CO2平敷焊的操作技术。 任务2 平敷焊 模块二 CO2气体保护焊 完成图示的平敷焊训练。 模块二 CO2气体保护焊 一、CO2气体保护焊的特点 由于CO2气体保护焊采用的是具有氧化性的CO2活性气体做保护气体，因此CO2气体保护焊在冶金反应方面与一般气体保护电弧焊有所不同。 模块二 CO2气体保护焊 保护气罩 1-焊件 2-被排开的的空气 3-形成气罩的气流 4-焊丝 5-焊炬喷嘴 CO2气体保护焊时，CO2气体从焊炬的喷嘴喷出，在焊接区域形成一个严实的保护气罩。 模块二 CO2气体保护焊 2Fe+O2 ===2 FeO Si+O2 === SiO2 2Mn+O2=== 2MnO 2C+O 2=== CO2 氧化反应即发生于熔滴过渡过程中，也发生在熔池内，铁、锰、硅氧化生成FeO、MnO、SiO2成为熔渣浮出，使合金元素大量氧化烧损，焊缝金属力学性能降低。 在常温下，CO2气体的化学性能呈中性。在电弧的高温下，CO2气体被分解成一氧化碳和氧。原子状态的氧呈很强的氧化性，与熔池和熔滴的金属发生氧化反应如下： 1.焊丝直径 焊丝直径通常根据焊接厚度、施焊位置等选择，具体见表。 二、CO2气体保护焊的焊接参数 焊丝直径/mm 熔滴过渡形式 焊件厚度/mm 焊缝位置 0.5～0.8 短路过渡 1.0～2.5 全位置 颗粒过渡 2.5～4．0 水平位置 1.0～1.2 短路过渡 2.0～8.0 全位置 颗粒过渡 2.0～12 水平位置 1.6 短路过渡 3.0～12 水平、立、横、仰 ≥1.6 颗粒过渡 > 6 水平 2.焊接电流 焊接电流应根据焊件厚度、焊丝直径、施焊位置及熔滴过渡形式等确定。焊丝直接与焊接电流的关系见表。 焊丝直径 /mm 焊接电流/A 颗粒过渡 （30～45V） 短路过渡（16～22V） 0.8 150～250 60～160 1.2 200～300 100～175 1.6 350～500 100～180 2.4 500～700 150～200 焊接电流对焊缝成形的影响 焊接电流对焊缝成形的影响如图所示。 模块二 CO2气体保护焊 3.电弧电压 为保证焊接过程的稳定性和良好的焊缝成形，电弧电压必须与焊接电流配合适当。短路时电弧电压与焊接电流的关系如图所示。 4.焊接速度 在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊接速度增加，容易产生咬边未熔合等焊接缺陷，而且使气体保护效果变差，还会出现气孔；但焊接速度过慢，生产效率降低，焊接变形增大。一般CO2半自动焊的焊接速度为30～60 cm/min。 5.焊丝伸出长度 焊丝伸出长度（也称干伸长）是指从导电嘴到焊丝端部的距离，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。 焊丝伸出长度对焊缝成形的影响 6.气体流量 气体流量过小则电弧不稳，焊缝表面易被氧化成深褐色，并有密集气孔；气体流量过大，会产生涡流，焊缝表面呈浅褐色，也会出现气孔。CO2气体流量与焊接电流、焊丝伸出长度、焊接速度等均有关系。通常细丝焊接时，气体流量为5～15 L/min；粗丝焊接时，均为20～30L/min。 7.电源极性与回路电感 为了减小飞溅，保持焊接电弧的稳定，一般应选用直流反接。不同焊丝直径对应电感值见表。 焊丝直径/mm 焊接电流/mm 电弧电压/mm 电感值/mH 0.8 100 18 0.01～0.08 1.2 130 19 0.10～0.16 1.6 150 20 0.30～0.70 8.焊炬倾斜角 当焊炬倾斜角小于10°时，不论是前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝成形都没有影响。 焊炬倾斜角对焊缝成形的影响 9.装配间隙和坡口尺寸 一般对于12 mm以下的焊件不开坡口也可焊透，对于必须开坡口的焊件，一般坡口角度可由焊条电弧焊的60°左右减为30°～40°，钝边可相应增大2～3 mm，根部间隙可相应减少1～2 mm。 CO2气体保护焊焊接过程中，电弧燃烧的稳定性和焊缝成形的好坏取决于熔滴过渡形式。 熔滴过渡形式有短路过渡、滴状过渡和潜弧射滴过渡三种。 1.短路过渡 在采用细焊丝小电流，特别是较低电弧电压的情况下，可获得短路过渡。 在生产中多用于薄板及全位置焊缝的焊接。 二、CO2气体保护焊的熔滴过渡 2.滴状过渡 在较粗焊丝（＞φ1.6mm）、较大焊接电流和较高电弧电压焊接时，会出现颗粒状熔滴的滴状过渡。在实际生产中不宜采用。 非轴线方向的颗粒过渡 3.潜弧射滴过渡 潜弧射滴过渡是介于上述两种过渡形式之间的过渡形式，此时的焊接电流和电弧电压比短路过渡大，比细颗粒滴状过渡小。 在生产中有时应用于厚板的水平位置焊接。 潜弧射滴过渡示意图 1.焊机