模块2 任务3 T形接头平角焊(课件）- 高二《高级焊工工艺与技能训练（第二版）》同步教学（劳动版）

任务3 T形接头平角焊 1.掌握T形接头平角焊正确焊条角度及运条方法。 2.掌握T形接头平角焊的操作。 模块二 CO2气体保护焊 完成图示的T形接头平角焊训练。 模块二 CO2气体保护焊 在钢结构的生产中，H形梁和箱形梁的焊接结构是常见的钢结构。在实际生产中，主要采用CO2气体保护焊进行焊接。 焊接梁 模块二 CO2气体保护焊 一般焊丝与水平板的夹角为40°～50°。 当焊脚尺寸不大于5mm时，才用A方式；否则才用B方式。 一、等厚度平角焊 焊丝与水平板的夹角 焊丝的位置 控制焊炬前倾角为10° ～ 25°，如图所示。 焊炬前倾角 一般焊件焊丝的倾角应使电弧偏向厚板侧，焊丝与水平板的夹角比等厚度焊件大些，如图所示，尽量使两板受热均衡。 二、不等厚度平角焊 焊丝角度 当焊脚尺寸小于8mm时，可采用单层焊，采用直线运丝法或斜圆圈形摆动法，并以左向焊法进行焊接。焊脚尺寸大于8 mm时，应采用多层焊或多层多道焊。 多层焊焊炬角度和指向位置 一、焊前准备 1.焊机 NBC1 — 300型CO2气体保护半自动焊机，直流反接。 2.焊件 300 mm×150 mm×10 mm和300 mm×100 mm×10 mm的Q235钢板各一块，将其两块组对一组焊件。 3.焊丝 选用H08Mn2SiA (ER50—6)，φ1.2 mm。 4.CO2气瓶——气体纯度≥99.5％。 二、焊前清理装配及定位焊 1.焊前清理 清理试件装配面和立板两侧20 mm范围内和焊丝表面的油污、锈蚀、水分，直至露出金属光泽，然后用丙酮进行清洗。 2.装配及定位焊 装配完毕应矫正焊件，保证立板与平板间的垂直度，在焊件两端对称进行定位焊，定位焊缝长度为10～15 mm。 焊件的定位焊如图所示。 焊脚尺寸 定位焊位置 三、焊接参数 焊接层数 运丝方法 焊接电流/mm 电弧电压/mm 焊脚尺寸/mm 焊接速度/ cm/s 焊丝直径/mm 气体流量/L/min 第一层 直线形 运条法 180～200 22～24 5 0.5～0.8 1.2 10～12 第二层 斜圆圈 形摆动法 160～180 21～23 7 0.4～0.6 四、焊接操作过程 1.第一层焊道焊接 采用左向焊法，一层一道。焊丝与水平板夹角为35°～45°，焊炬倾角为10°～20°，焊炬角度如图所示。 焊接过程中，如果焊炬对准的位置不正确，引弧电压过低或焊速过慢都会使熔液下淌，造成焊缝的下垂；如果引弧电压过高、焊速过快或焊炬朝向垂直板，致使母材温度过高，则会引起焊缝的咬边，产生焊瘤。 2.第二层焊道（盖面层）焊接 3.结束焊接 T形接头平角焊时斜圆圈形运条法 五、任务考核 项目 分 值 扣分标准 焊脚尺寸K／mm 15 11≤K≤13，每超差一处扣5分 焊缝宽度差c'/mm 15 0≤c'≤2，每超差一处扣5分 焊缝凸度h'/mm 15 0≤h'≤3，每超差一处扣5分 焊缝凸度差h'/mm 15 0≤h'≤2，每超差一处扣5分 咬边/mm 10 缺陷深度≤0.5 缺陷长度≤15，超差扣5分 未焊透 10 出现一处未焊透扣5分 焊瘤 10 出现一处焊瘤扣5分 角变形α／° 10 α≤3°，超差不得分 $