模块2 任务5 V形坡口板对接立焊(课件）- 高二《高级焊工工艺与技能训练（第二版）》同步教学（劳动版）

任务5 V形坡口板对接立焊 1．掌握向上立焊和向下立焊的基本方法。 2．掌握V形坡口板对接立焊单面焊双面成形的操作技术。 模块二 CO2气体保护焊 完成图示的V形坡口板对接立焊训练。 模块二 CO2气体保护焊 半自动CO2焊立焊操作有向上立焊和向下立焊两种方式。 手弧焊时向下立焊需要薄药皮型的专用焊条，才能有良好的焊道成形，故通常采用向上立焊较多。 CO2半自动焊时，若采用短弧焊接(短路过渡)，焊炬向下倾斜一个角度，如图所示。 向下立焊时焊炬角度 模块二 CO2气体保护焊 当焊件厚度大于6 mm时，为保证焊缝有一定熔深，要采用向上立焊，操作时，焊炬角度如图所示。 向下立焊时焊炬角度 模块二 CO2气体保护焊 一、焊前准备 1.焊机 NBC1 — 300型CO2气体保护半自动焊机。 2.焊件 Q235钢板，长×宽×厚为300 mm×100 mm×12 mm，一侧加工出30°坡口，两块组成一组焊件。 3.焊丝 焊丝选用H08Mn2SiA (ER50—6），直径1.2 mm 。 4.CO2气瓶——气体纯度≥99.5％。 二、焊前清理装配及定位焊 1.焊前清理 焊前必须对坡口周围20 mm范围内进行清理，然后用锉刀将钝边修锉好。 2.装配及定位焊 装配及定位焊焊件各项尺寸见表。 坡口角度/° 根部间隙/mm 钝边/mm 反变形角度/° 错边量/mm 始焊端 终焊端 60 2.5 3.0 0.5～1 3 ≤0.5 三、焊接参数 焊道层次 电源极性 焊丝直径/mm 焊丝伸出长度/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量/L/min 打底焊 反极性 1.2 15～20 90～110 18～20 12～15 填充焊 130～150 20～22 盖面焊 130～150 20～22 四、焊接操作过程 1.打底焊 在打底焊的过程中，焊炬作小反月牙形摆动，焊丝端部始终不离开熔池的上边缘，保持在钝边每侧熔化0.5～1mm ，如图所示。 2.填充焊 用角磨机将局部凸起的焊道磨平如图所示。 立焊接头处打磨要求如图所示。 焊接时，采用向上弯曲月牙形横向摆动运丝法。如果要求有较大的熔宽时，采用月牙形摆动。 半自动CO2焊立焊横向摆动运丝法 a)小幅度摆动 b)反月牙形摆动 c)不推荐的月牙形摆动 3.盖面焊 盖面层的焊接也可采用正三角形摆动向上立焊运条法，如图所示。 正三角形摆动向上立焊运条法 五、任务考核 项 目 分值 扣分标准 比坡口每侧增宽0.5～1mm 10 出现一处超差扣5分 焊缝宽度差c/mm 8 c≤1.5，出现一处超差扣4分 焊缝余高h/mm 10 0≤h≤4，出现一处超差扣5分 焊缝余高差h'/mm 8 h'≤3，出现一处超差扣4分 直线度 8 ≤1.5，超差全扣 角变形 8 ≤3°，超差全扣 五、任务考核 项 目 分值 扣分标准 气孔 10 出现一处气孔扣5分 夹渣 8 出现一处夹渣扣5分 焊瘤 10 出现一处焊瘤扣5分 咬边 10 出现一处咬边扣5分 未焊透 10 出现一处未焊透全扣 $