模块2 任务7 水平固定管焊(课件）- 高二《高级焊工工艺与技能训练（第二版）》同步教学（劳动版）

任务7 水平固定管焊 1．掌握水平固定管平、仰焊位置时的焊矩角度。 2．掌握水平固定管CO2焊的操作方法。 模块二 CO2气体保护焊 完成图示的水平固定管焊训练。 模块二 CO2气体保护焊 大直径管试件水平固定对接焊，焊接过程中管子固定在水平位置，不准转动，焊接位置包括仰位焊、立位焊和平位焊几种位置。焊接时随着管子曲率半径的变化而变化，要随时调整焊炬角度和指向圆周位置。 模块二 CO2气体保护焊 一、焊前准备 1.焊机 NBC1 — 300型CO2气体保护半自动焊机。 2.焊件 Q235钢无缝钢管，尺寸为φ133 mm×100 mm×8 mm，管的一侧加工成30°坡口，两段管子组对一组焊件。 3.焊丝 选用H08Mn2SiA (ER50—6），直径1.2 mm。 4.CO2气瓶——气体纯度≥99.5％。 二、焊前清理、装配及定位焊 1.焊前清理 焊前将焊件坡口20 mm范围内铁锈、油污、水分等污物清理干净。然后用锉刀修磨钝边0.5～1 mm，无毛刺。 2.装配及定位焊 装配尺寸见表。 坡口角度/° 根部间隙/mm 错边量/mm 仰焊位置（始焊端） 平焊位置（终焊端） 60 2.2 3.0 ≤0.5 定位焊缝如图所示。 管件定位焊缝位置 三、焊接参数 焊道层次 运丝方法 焊丝直径/mm 焊丝伸出长度/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量/L/min 打底焊 小锯齿形摆动法 1.2 13～16 100～115 19～21 12～15 填充焊 锯齿形摆动法 115～125 21～23 盖面焊 120～135 21～25 四、焊接操作过程 1.打底焊 焊炬与焊件的角度如图所示。 2.填充焊 填充层焊接前将打底层表面的飞溅物清理干净，打磨平整接头凸起处，清理喷嘴飞溅物，调试好焊接工艺参数，即可引弧焊接。焊炬角度与打底焊基本相同，但焊炬锯齿形摆动幅度要大些，并注意坡口两侧适当停顿，保证焊道与母材的良好熔合，控制填充量，使其焊道表面低于管子表面1.5～2 mm，坡口棱边保持完好。 3.盖面焊 盖面层焊接的操作方法与填充层相同，因焊缝加宽，则焊炬的摆动幅度应加大，控制焊炬在坡口两侧停顿稍短，回摆速度放缓，使熔池边缘熔化棱边1mm左右。 五、任务考核 项 目 分值 扣分标准 比坡口每侧增宽0.5～1mm 10 出现一处扣5分 焊缝宽度差 c'/mm 8 c'≤1.5，出现一处超差扣4分 焊缝余高h/mm 10 0～3，出现一处超差扣5分 焊缝余高差h'/mm 8 h'≤2，出现一处超差扣4分 直线度/mm 8 ≤1.5，超差全扣 五、任务考核 项 目 分值 扣分标准 咬边 8 深度≤，长度≤，出现一处超差扣5分 气孔 10 出现一处气孔扣5分 夹渣 8 出现一处夹渣扣5分 焊瘤 10 出现一处焊瘤扣5分 未熔合 10 出现一处未熔合全扣 未焊透 10 出现一处未焊透全扣 $