4.6錾口锤的制作(课件）-高二《电工电子基本技能》同步教学（劳动版）

任务 6　錾口锤的制作 1 学习目标 1. 了解机械装配的基础知识。 2. 了解装配图纸的识读要求。 3. 进一步熟悉划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工等钳工基本技能。 4. 完成錾口锤的制作，并达到图样要求。 2 课题一　安全用电 工作任务 本任务要求学生把前面几个钳工基本功训练任务融会贯通起来，将所有钳工基本技能进行综合应用，完成錾口锤的制作。 完成任务需要准备的实训器材见表。 实训器材 3 课题一　安全用电 相关知识 一、机械装配基础 机械装配是根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程。 机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。 装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。 4 课题一　安全用电 1. 技术规范要求 国家标准 《工程机械装配通用技术条件》 (JB / T 5945—2018) 对于各种类型的机械装配都有明确的技术要求，本任务需要学习两个方面的技术要求。 (1) 一般要求 1) 工程机械产品装配应按照产品图样、工艺要求及有关技术文件进行装配，并符合标准规定。 2) 凡待装配的零部件检验合格后方可进行装配。 5 课题一　安全用电 6 3) 零部件在装配前必须将铁屑、毛刺、油污、泥沙等杂物清除干净，其配合面及摩擦表面不允许锈蚀、有划痕和碰伤。 零件的油孔、油槽应清洁、畅通。 4) 装配前涂漆的零件或部位，在漆膜干透前不应进行装配。 5) 装配过程中的机械加工工序 (如钻孔、攻丝等) 应符合国家标准的规定。 6) 装配过程中，所有零部件不允许有磕碰和划伤。 7) 箱体、阀体等零件与其他零件连接处应紧密，装配后不允许加工与内腔相通的孔。 8) 零部件装配后，各润滑处应注入适量的润滑油 (或脂)。 课题一　安全用电 7 (2) 紧固件的装配 1) 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。 紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不应有损坏。 2) 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 3) 图样或工艺文件中有注明拧紧力矩要求的紧固件，应紧固到规定的拧紧力矩；未注明拧紧力矩要求的紧固件，其拧紧力矩根据紧固件直径大小符合标准要求。 课题一　安全用电 8 4) 同一零件用多颗螺钉 (螺栓) 紧固时，各螺钉 (螺栓) 应遵循交叉、对称的原则，按一定的顺序分 2 ~ 3 次拧紧。 长方形布置的成组螺栓或螺母，拧紧时从中间开始，逐渐向两边对称地扩展；圆形或方形布置的成组螺栓或螺母，应对称拧紧；有定位销的螺钉 (螺栓)，应从靠近定位销的螺钉 (螺栓) 开始拧紧。 课题一　安全用电 9 5) 各种止动垫圈在螺母拧紧后，应随即弯转舌耳。 螺栓头部防松铁丝应按螺纹旋向穿装缠牢。 用双螺母且不使用螺纹锁固剂防松时，应先装薄螺母，用 80%左右的拧紧力矩拧紧后，再用 100%的拧紧力矩拧紧厚螺母。 6) 装配的紧固件性能等级应符合图样及技术文件的规定，不允许用低性能紧固件替代高性能紧固件。 用高性能紧固件替代低性能紧固件时，应符合连接副的要求。 课题一　安全用电 2. 装配工艺要求 常用的装配工艺有清洗、平衡、刮削、螺纹连接、胶接、校正等，见表。 10 装配工艺 课题一　安全用电 3. 装配步骤 机械装配一般包含准备、装配、检查、调试四个步骤，见表。 11 装配步骤 课题一　安全用电 二、装配图纸识读 完整的装配图纸应包含视图、尺寸数据、零件序号和明细、技术要求等，见表。 12 装配图纸识读 课题一　安全用电 任务实施 一、图样分析 錾口锤由锤头和錾身组成，錾口锤錾身的錾口部分作 R2. 5 mm 倒圆处理，錾身处由R12 mm 圆弧与斜面过渡，要求连接部分光滑，锤头部分作 SR50 mm 倒圆处理。 加工图样如图所示。 13 课题一　安全用电 14 錾口锤加工图样 a) 锤头　b) 锤柄 课题一　安全用电 錾口锤与锤柄的螺纹配合如图所示。 15 錾口锤与锤柄的螺纹配合 课题一　安全用电 二、制作錾口锤 錾口锤的制作步骤见表。 16 錾口锤的制作步骤 课题一　安全用电 17 錾口锤的制作步骤 课题一　安全用电 18 錾口锤的制作步骤 课题一　安全用电 19 錾口锤的制作步骤 课题一　安全用电 20 錾口锤的制作步骤 课题一　安全用电 21 錾口锤的制作步骤 课题一　安全用电 22 錾口锤的制作步骤 课题一　安全用电 23 錾口锤的制作步骤 课题一　安全用电 24 錾口锤的制作步骤 课题一　安全用电 25 錾口锤的制作步骤 课题一　安全用电 26 錾口锤的制作步骤 课题一　安全用电 27 錾口锤的制作步骤 课题一　安全用电 28 錾口锤的制作步骤 课题一　安全用电 $