12.2铣削用量的选择(课件）- 高二《铣工工艺与技能训练(第三版)》同步教学（劳动版）

课题二 铣削用量的选择 一、选择铣削用量的原则 所谓合理的铣削用量，是指充分利用铣刀的切削能力和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产效率和低的加工成本的铣削用量。 选择铣削用量的原则是在保证加工质量、降低加工成本和提高生产率的前提下，使铣削宽度（或铣削深度）、进给量、铣削速度的乘积最大，这时工序的切削工时最少。 二、 切削层深度的选择 端铣时的铣削深度ap、周铣时的铣削宽度ae就是被切金属层的深度（切削层深度）。 当铣床功率足够、工艺系统的刚度和强度允许，且加工精度要求不高及加工余量不大时，可一次进给铣去全部余量。当加工精度要求较高或加工表面的表面粗糙度 Ra值要小于6.3μｍ时，应分粗铣和精铣。 粗铣时， 除留下精铣余量 （0.5～ 2.0ｍｍ） 外，应尽可能一次进给切除全部粗加工余量。 端铣时，铣削深度ap的推荐数值可见表 。当工件材料的硬度和强度较高时，取表中较小值。当加工余量较大时，除增加进给次数外，可采用阶梯铣削法铣削 ，以提高生产效率。 端铣时铣削深度ap的推荐值 mm 阶梯铣刀和阶梯铣削 ａ） 阶梯铣削的形式 ｂ） 刀齿分布情况 三、进给量的选择 粗铣时，限制进给量提高的主要因素是铣削力。进给量主要根据铣床进给机构的强度、铣刀杆尺寸、刀齿强度以及工艺系统（如机床、夹具等） 的刚度来确定。在上述条件许可的情况下， 进给量应尽量取得大些。 精铣时，限制进给量提高的主要因素是加工表面的表面粗糙度，进给量越大，表面粗糙度值也越大。为了减小工艺系统的弹性变形，减小已加工表面残留面积的高度，一般采用较小的进给量。 四、铣削速度的选择 在铣削深度 ap、铣削宽度ae、进给量 f 确定后，最后选择确定铣削速度vc。 铣削速度vc是在保证加工质量和铣刀耐用度的前提下确定的。 铣削时，影响铣削速度的主要因素有： 铣刀材料的性质和铣刀耐用度、工件材料的性质、铣削条件及切削液的使用情况等。 粗铣时，由于金属切除量大，产生热量多，切削温度高，为了保证合理的铣刀耐用度，铣削速度要比精铣时低一些。 精铣时，由于金属切除量小，所以在一般情形下，可采用比粗铣时高一些的铣削速度。但铣削速度的提高将加快铣刀的磨损速度，从而影响加工精度。因此，精铣时限制铣削速度的主要因素是加工精度和铣刀耐用度。 精铣时，由于金属切除量小，所以在一般情形下，可采用比粗铣时高一些的铣削速度。但铣削速度的提高将加快铣刀的磨损速度，从而影响加工精度。因此，精铣时限制铣削速度的主要因素是加工精度和铣刀耐用度。 在精铣加工面积大的工件（即一次铣削宽而长的加工面）时，往往采用铣削速度比粗铣时还要低的低速铣削，以使刀刃和刀尖的磨损量极少，从而获得高的加工精度。 技能训练 了解铣削用量对铣削的影响 结合实际情况，在教师的指导下，按 4～6人一组使用相同材料的试件采用不同的铣削用量进行比较练习，了解以下情况： 1．不同铣削用量对加工质量（表面粗糙度）的影响。 2．不同铣削用量对铣刀使用寿命（铣刀耐用度）的影响。 3．不同铣削用量对生产效率的影响。 $