12.3铣床夹具(课件）- 高二《铣工工艺与技能训练(第三版)》同步教学（劳动版）

课题三 铣床夹具 一、夹具的基本概念 夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的装置。在各类机床上所使用的夹具统称为机床夹具。在铣床上所使用的夹具即是铣床夹具。 机床夹具担负工件在夹具中的定位和夹紧两大功能，而夹具相对机床和刀具的位置正确性，则要靠夹具与机床、刀具的对定来解决。工件的定位、 夹紧和夹具的对定是研究机床夹具的三大主要问题。 夹具的组成 1—刀具引导装置 2—回转分度装置 3—夹紧装置 4—定位装置 5—夹具体 工件定位基本原理 （１） 工件在工位上的位置不确定度 1） 不定度的概念 如果不采取相应的定位措施，工件在夹具中被夹紧时的位置将是不确定的。工件参与定位时，其空间位置的不确定程度，可通过工件所在空间直角坐标系中六个独立的位置参量来描述和比较。 用来描述工件在某一预先设定的空间直角坐标系中定位时，其空间位置不确定程度的六个独立位置参量，称为工件在此坐标系中的六个位置不确定度， 简称六个不定度。 2）六个不定度及其符号 六个不定度 3）不定度的消除与工件的定位 工件在夹具中的定位，就是要根据加工的需要，消除工件的某些不定度。 夹具对工件消除不定度是通过对工件位置提供定位点来实现的。 （2）六点定位基本原理 点的定位作用 直线的定位作用 两定位点的定位作用 平面的定位作用 在工件的定位中，用由空间合理分布的最多六个定位点，来消除工件的最多六个空间位置不定度，这一原理称为六点定位基本原理，简称六点定位原理。由于六点定位原理中对定位点的空间分布位置要求遵守一定的规则（空间合理分布），所以又把此原理称为六点定则。 （3）六点定位原理的应用 1）六点定位原理在箱体类工件定位中的应用 箱体类工件的六点定位 9 ２）六点定位原理在盘类工件定位中的应用 ３）六点定位原理在轴类工件定位中的应用 ２．基本定位体的定位作用 （1）基本定位体 所谓基本定位体，是指工件定位时，夹具定位元件上用以限制工件空间位置的基本几何形体。掌握这些基本定位体的定位约束作用，有利于对工件在夹具中定位原理的分析。 （2）基本定位体的定位约束作用 基本定位体的应用及其作用 3．完全定位、不完全定位、欠定位 （1）完全定位 （2）不完全定位 工件铣通槽的安装 （3）欠定位 工件应该消除的不定度没有被消除， 这样的定位称为欠定位。 4．重复定位 （1）重复定位的概念 1）平面长销定位 平面长销定位 1—环形平面 2—长圆柱销 2）平面双销定位 平面双销定位 1—大平面 2、3—短圆柱销 （2）重复定位的不良后果 1）重复定位会造成定位质量不稳定且降低定位精度 工件端面垂直度误差对重复定位的影响 2）重复定位可能引起夹紧变形和虚假接触 ①若心轴刚度较强，其自身弯曲变形量很小，则工件左端面与夹具的环形平面将形成虚假接触，严重地影响夹紧效果。 ②若心轴刚度较弱，在较大的轴向夹紧力作用下，使工件左端面与夹具环形平面形成实接触，而此时定位心轴必然会发生严重弯曲变形。 3）重复定位可能造成工件装夹困难 重复定位引起心轴夹紧变形 双圆柱销结构的干涉 （3）重复定位结构的改善措施 1）提高工件定位表面的加工精度 2）修改夹具的重复定位结构 平面长销重复定位的改善 平面双销重复定位结构的改善 图示的平面双销定位， 平面作为第一定位基准， 三个定位点消除三个不定度；两个短圆柱销中选择其中之一作为第二定位基准， 用来消除两个移动方向的不定度； 第三个定位基准只需一个定位点， 消除了工件的一个转动不定度， 如图ａ 所示。采取的方法可在Ⅱ号孔的ａ 点（不能在ｃ 点） 处设置一小防转销， 就能满足定位要求（图b）。考虑到销的强度和装夹的方便， 实际生产中常把销设计成削边结构（c）， 称削边销。当削边销尺寸较小时（d≤50mm）， 为了增强销体强度和刚度， 常采用菱形结构， 称菱形销（图ｄ）。这样就成为一平面一短圆柱销和一短削边销的常用平面双销结构六点定位系统， 避免了重复定位带来的装夹困难。 （4）重复定位的合理利用 1）可简化定位结构，有利于提高定位元件的结构刚度 2）可以增加工件与夹具间的接触面积， 提高接触刚度 三、工件的夹紧 １．对夹