8.2等速圆柱凸轮的铣削(课件）- 高二《铣工工艺与技能训练(第三版)》同步教学（劳动版）

课题二 等速圆柱凸轮的铣削 凸轮是具有曲线或曲面轮廓的一种构件。常用的凸轮有盘形凸轮和圆柱凸轮，通常在铣床上加工的是等速凸轮，即工作型面一般为阿基米德螺旋面。凸轮工作时，凸轮做匀速回转，从动件做等速移动。 铣削凸轮的工艺要求如下： （1）凸轮的工作型面应符合所规定的导程（或升高量）、旋向、槽深等要求。 （2）凸轮的工作型面应与凸轮的某一基准部位处于正确的相对位置。 （3）凸轮的工作型面应符合预定的形状，以满足从动件接触方式的要求。 （4）凸轮的工作型面应具有较小的表面粗糙度值。 一、等速圆柱凸轮的导程计算 等速圆柱凸轮的工作廓线是圆柱螺旋线，即凸轮圆柱面上的一动点在凸轮转过相等转角时，沿圆柱轴线方向的位移相等。 某机械动力头进给凸轮展开图 二、等速圆柱凸轮的铣削方法 等速圆柱凸轮分为圆柱端面凸轮和圆柱面槽凸轮，等速圆柱凸轮的工作曲线是圆柱螺旋线，故等速圆柱凸轮的铣削方法与铣圆柱螺旋槽基本相同，一般均在立式铣床上用立铣刀或键槽铣刀铣削。 在立式铣床上铣等速圆柱凸轮 主轴挂轮法铣小导程等速圆柱凸轮 在采用主轴挂轮法铣小导程等速圆柱凸轮时应注意以下问题： （1）一般采用手摇分度手柄进给，若需采用机动进给，必须先将分度头的蜗杆蜗轮副脱开，否则会损坏分度头或机床的传动系统（为安全起见， 一般均脱开）。 （2）分度头的蜗杆蜗轮副脱开时，分度头便失去了分度功能，若在此时需要进行分度，则应将分度头主轴后端的从动轮z４配置成工件头数的整数倍，在分度时将交换齿轮脱开，并以z４作为分度的依据（或以主轴上的刻度盘作为分度的依据）。 三、铣削等速圆柱凸轮的注意事项 （1）凸轮工件用心轴定位装夹时，最好用键连接，且轴向用螺母紧固。 （2）必须松开分度头锁紧手柄，以免损坏分度头。 （3）应采用逆铣方法铣削。 （4）铣削导程Ph＜60mm的凸轮螺旋槽时，应采用手摇分度手柄带动分度盘转动实现手动进给，不允许采用机动进给，以免发生事故。 四、等速圆柱凸轮的检测 等速圆柱凸轮检测的内容主要包括：凸轮的导程、升高量、工作型面的形状精度、工作型面的起始位置等。 等速圆柱凸轮的升高量可利用塞规检测。检测时将与槽宽尺寸相同的塞规塞入凸轮螺旋槽的拐点处，用百分表分段测量。 等速圆柱凸轮的检测 a）升高量的检测 b）工作型面形状精度的检测 五、等速圆柱凸轮铣削的质量分析 技能训练 铣削等速圆柱凸轮 1．划线 对照图样，检查工件毛坯（图a）并划线。 铣削过程 2．计算导程和交换齿轮 3．装夹并校正工件 安装并校正分度头、尾座。坯件用ϕ20h6的专用带键心轴在分度头上装夹并校正，使外圆的径向跳动在0.02mm以内，轴线与工作台台面平行，且与纵向进给方向一致。 4．选择并安装铣刀 根据凸轮从动件滚子直径大小选取ϕ16mm的键槽铣刀或立铣刀，并将其安装在铣床主轴中。 5．对刀，铣削凸轮槽 按划线将铣刀调整至A处，并使铣刀轴线通过工件轴线呈垂直相交。 （1）铣削AB段 铣刀对准A处后，锁紧工作台横向进给锁紧手柄，上升工作台调整切削深度ɑp＝10mm，用手逆时针方向摇动工作台纵向丝杠或做同向的自动进给，铣削AB段凸轮槽至B处。 （2）铣削BC段 AB段铣好后，锁紧工作台纵向进给锁紧手柄。拔出分度插销，根据θBC=60°，在54 孔的孔圈上缓慢、匀速摇动分度手柄 6圈又36个孔距，铣削 BC段至C处。停车，松开纵向进给紧固螺钉，并锁紧分度头主轴。 （3）铣削CD段 更换安装第二组交换齿轮（注意加1个中间轮），松开分度头主轴锁紧手柄，先拔出分度插销，反摇丝杠手柄，以消除间隙。然后将分度插销插回孔盘。开车，用与铣AB段时相反的方向进给铣削CD段至D处。 （4）铣削DA段 CD段加工好后，再次锁紧工作台纵向进给，拔出分度插销，按θDA=60°，同样在 54孔的孔圈上缓慢、匀速摇动分度手柄 6圈又36个孔距，手动进给铣削DA段至A处。切痕接齐后，降下工作台，停车并松开纵向进给紧固螺钉。 停车后，观察加工部位情况并进行初步检验，基本合格后卸下工件，用锉刀仔细去除毛刺后，综合检验各项技术要求至符合图样要求。 $