9.3齿条的铣削(课件）- 高二《铣工工艺与技能训练(第三版)》同步教学（劳动版）

课题三 齿条的铣削 齿条相当于齿数z（或分度圆直径d） 趋于无穷大的圆柱齿轮。此时的齿顶圆、分度圆、齿根圆成为互相平行的直线，分别称为齿顶线、分度线和齿根线。其基圆半径也相应地增大到无穷大。根据渐开线的性质，当基圆半径趋于无穷大时，渐开线成直线，使渐开线齿廓成为直线齿廓，圆柱齿轮成为齿条。 按齿线分布状态的不同，齿条分为直齿条和斜齿条。若齿线是垂直于齿的运动方向的直线的齿条，称为直齿条；齿线是倾斜于齿的运动方向的直线的齿条，则称为斜齿条。 一、齿条的基本参数和几何尺寸计算 1. 齿条的基本参数 齿条的基本参数有： 齿数z、模数m（或法向模数mn）、齿形角α （或法向齿形角αn）、齿顶高系数ha∗ 、顶隙系数c∗和螺旋角β（仅斜齿条）。 2. 齿条几何尺寸的计算 直齿条的几何要素 齿条几何要素的名称、代号和计算公式 二、铣刀的选择 1. 用指形铣刀铣齿条 在立式铣床上铣齿条，可将废旧的立铣刀、键槽铣刀或钻头等进行改磨，使其符合齿形要求。此法常用于铣削精度不高的大模数齿条。 用指形铣刀铣齿条 2. 用盘形齿轮铣刀铣齿条 在卧式铣床上常用盘形齿轮铣刀铣齿条，应按其模数选用最大号的铣刀，也就是说选用8号盘形齿轮铣刀铣削齿条。齿条精度要求较高时，可采用专用的齿条铣刀进行铣削。 通常在卧式铣床上只能铣短齿条。若需要铣削长齿条时，则须加装专用辅具，使铣刀轴线与工作台纵向进给方向平行，方可铣削长齿条。 在卧式铣床上铣削长齿条 三、铣削齿条时移距的方法 铣削齿条时，每铣完一个齿槽，都要使工作台精确移动一个齿距，这一过程称为移距。移距的方法有用刻度盘移距法、用百分表与量块结合移距法以及用分度盘控制移距法等。 1. 用刻度盘移距法 直接利用工作台进给手柄上的刻度盘，转过一定的格数实现移距。此法仅用于精度不高的短齿条铣削的移距。 2. 用百分表与量块结合移距法 按照齿条齿距进行量块组合，并用百分表指示，可以对工作台进行比较精确的移距。这种方法主要用于精度要求较高的单件齿条铣削的移距。 3. 用分度盘控制移距法 用分度盘控制移距的方法 将分度头上的分度盘和分度手柄安装在铣床工作台进给丝杠的端头，用定位销不使分度盘转动，转动分度手柄进行移距。此法用于大批量的生产。 移距时，分度手柄转过的转数n与丝杠导程P丝、齿条模数m的计算关系式为： 由于计算公式中的π 以22/7 代替，计算结果会是一个近似值，需要按其齿距p验算分度移距时产生的齿距误差Δp能否达到图样要求： 四、 工件的装夹方法 1. 直齿条的装夹 直齿条的装夹主要要求其齿线与进给方向平行。 （1）横向装夹工件（工作台采用横向分齿移距）。工件装夹后，校正工件的齿线与工作台纵向进给方向平行。这种装夹方法用于短齿条铣削的装夹。 （2）纵向装夹工件（工作台采用纵向分齿移距）。工件装夹后，校正工件的齿线与工作台横向进给方向平行。这种装夹方法用于长齿条铣削的装夹。 2. 斜齿条的装夹 斜齿条的装夹 五、齿条的测量 齿条主要测量齿厚s和齿距p。 1. 齿厚s的测量 用齿厚游标卡尺测量齿条的齿厚s时，垂直游标卡尺按照齿顶高度ha＝m调整，然后用水平游标卡尺测量其齿厚s。 2. 齿距p的测量 （1）用齿厚游标卡尺测量齿条的齿距p时，将垂直游标卡尺按照齿顶高度ha＝m调整，用水平游标卡尺测量两个齿形间的距离T（T＝p＋s），则齿距p＝T－s。 （2）用齿距样板测量。将齿距样板靠在齿面上，即可判断齿条的齿距是否合格。 用齿厚游标卡尺测量齿距 用齿距样板测量齿距 六、对刀铣削步骤 1. 调整工作台，使旋转的铣刀擦上工件端部的表面（图a）。 对刀铣削齿条的方法 2. 纵向调整齿条位置，使铣刀对称中心平面与齿条端面有一个距离δ（图b）。 3.横向退出齿条，按齿高尺寸h升起升降台，然后用逆铣方式铣削齿条端部（图c）。 4.完成齿条端部的铣削后，按照规定的齿距p进行移距，铣削其余齿槽 （ 图d） 。 技能训练 铣削直齿条 1．对照图样，检查工件毛坯（图a）。 3．安装并校正平口钳钳口与主轴轴线平行。 4．选择并安装铣刀。选用模数m=3mm的8号盘形齿轮铣刀。 5．装夹并校正工件。 6．安装分度盘。将带由42孔圈的分度盘安装到横向进给丝杠端部，调