6.1在铣床上钻孔(课件）- 高二《铣工工艺与技能训练(第三版)》同步教学（劳动版）

第六单元 在铣床上加工孔 课题一 在铣床上钻孔 课题二 在铣床上铰孔 课题三 在铣床上镗孔 课题四 在铣床上加工椭圆孔和椭圆柱 课题一 在铣床上钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。 在铣床上钻孔时，钻头的回转运动是主运动，工件（工作台）或钻头（主轴）沿钻头的轴向移动是进给运动。 钻孔 一、麻花钻的结构 标准麻花钻由刀体、颈部和刀柄组成 。 二、 麻花钻的刃磨 切削刃用钝或因不同的钻削要求而需要改变麻花钻切削部分的几何形状时， 需要对其进行刃磨。麻花钻的刃磨，主要是刃磨两个后面（即刃磨主切削刃）并修磨前面（横刃部分）。 1. 麻花钻刃磨的基本要求 （1）两条主切削刃应长度相等，同时两刃与轴线的夹角也应相等 （对称）。 不允许有钝口或崩刃存在。 （2）根据加工材料确定合适的顶角2κr。钻头顶角2κr 一般选80°～ 140°，常用的钻头顶角为118°。工件材料硬时选较大的2κr 值，工件材料软则选较小的2κr 值。 （3）磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角 ψ，通常横刃斜角 ψ ＝ 50°～ 55°。 麻花钻的刃磨 三、 钻削用量 钻削用量 1．切削速度vc 切削速度是麻花钻切削刃外缘处的线速度，表达式为： 2．进给量f 麻花钻每回转一转，麻花钻与工件在进给方向（麻花钻轴向）上的相对位移量，称为每转进给量f，单位为mm/r。麻花钻为多刃刀具，有两条刀刃（即刀齿），其每齿进给量fｚ（单位为 mm/z）等于每转进给量的一半， 即fｚ＝1/2f。 3．切削深度aｐ 切削深度一般指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。钻孔时的切削深度等于麻花钻直径的一半，即aｐ=1/2d。 钻削速度vｃ选用表 m/min 进给量的选择与所钻孔直径的大小、工件材料及孔的表面质量要求等有关。在铣床上钻孔一般采用手动进给，但也可采用机动进给。每转进给量f，在加工铸铁和有色金属材料时可取 0.15～0.50mm/r，加工钢件时可取 0.10～0.35mm/r。 四、在铣床上钻孔 1. 钻头的安装 2.钻孔 3. 注意事项 （1）选择的钻头直线度要好。横刃不宜太长。切削刃应锋利，对称，无崩刃、裂纹、退火等缺陷。 （2） 钻孔时，应经常退出钻头以断屑、排屑，防止切屑堵塞钻头。 （3）孔即将钻通时，进给速度要慢，以防止钻头突然出孔而发生事故。 （4）用钝的钻头不能使用，应及时进行刃磨或更换。 （5）如果工件钻孔直径较大，可先用小钻头进行引钻。若加工钢件，应保证充足地浇注切削液。 （6）只能用毛刷清除切屑，或用铁钩去拉长切屑。严禁用嘴去吹切屑，或用手直接去拉切屑。主轴未停止转动，严禁戴手套操作。 五、钻孔的质量分析 技能训练 钻孔练习 1．在孔板上钻孔 （1）铣削长方体 将工件毛坯加工成96mm×40mm×20mm的长方体（图a）。 （2）钻孔 1）对照图样，划线并打样冲眼（图b）。 2）安装并校正平口钳与纵向进给方向平行。 3）装夹并校正工件。 4）按孔径尺寸选择并安装钻头。 5）对刀、移距，钻第一个孔（图c）。 6）纵向移动工作台20mm，依次加工其余相同直径的孔（图d）。 7）更换钻头，横向移动工作台18mm，用同样的方法，依次加工另一组相同直径的孔使零件符合图样要求（图e）。 铣削过程 2．在圆盘上钻孔 （1）对照图样，检查工件毛坯并划线（图a）。 （2） 装并校正回转工作台。调整铣床工作台，使回转工作台轴线与立铣头轴线相距（47.5±0.05）mm。将工作台纵向、横向进给紧固。 （3）装夹并校正工件。 （4）选择、安装钻头。 （5）对刀，钻出第一个孔（图b）。 （6）检测合格后，依次分度钻出剩余7个ϕ10mm孔（图c）。 （7）换钻头，分度扩钻4个ϕ15mm孔，至符合图样要求（图d）。 铣削过程 $